十萬(wàn)米紗疵的分析與控制
2. 1 機(jī)織物對(duì)十萬(wàn)米紗疵的要求(見(jiàn)表 2)
 表 2 數(shù)據(jù)說(shuō)明 ,機(jī)織物對(duì)十萬(wàn)米紗疵數(shù)量的要求依次是米通條布較凈色布嚴(yán) ,凈色布較條格布嚴(yán) ,條格布較絨布嚴(yán)。因米通條織物多為深顏色紗線與白色紗線經(jīng)向交錯(cuò) ,白色的反射和折射光線極為明顯 ,所以極小的紗疵都容易在布面上顯現(xiàn)。尤其對(duì) A2、 B2、 C2 控制很嚴(yán)格。凈色布由于顏色一致較淺 ,反光率較強(qiáng) ,吸光率較差 ,紗疵同樣容易暴露于布面。所以米通條、凈色布織物對(duì)紗疵要求較嚴(yán)。由于絨布被割絨之后大部分紗疵被絨毛掩蓋 ,因而對(duì)紗疵的要求相對(duì)較寬松。
條格布由于不同顏色鑲嵌對(duì)光的吸收率較高 ,反射程度差 ,折射作用明顯 ,使紗疵不易顯露 ,對(duì)棉紗紗疵要求較為寬松 ,但其中窄條格布比寬條格布對(duì)紗疵數(shù)量要求嚴(yán)格許多。因此根據(jù)織物特點(diǎn)確定原紗紗疵 ,有利于改善織物質(zhì)量 ,降低紡紗成本。
2. 2 針織物對(duì)十萬(wàn)米紗疵的要求(見(jiàn)表 3)
表 3數(shù)據(jù)說(shuō)明 ,針織物十萬(wàn)米紗疵數(shù)據(jù)相對(duì)于機(jī)織物而言對(duì)大長(zhǎng)疵點(diǎn)(大肚紗) 、 細(xì)長(zhǎng)疵點(diǎn)要求嚴(yán)格 ,對(duì)緯平組織要求最高 ,對(duì)經(jīng)平組織相對(duì)于緯平組織要求略低 ,羅紋組織對(duì)紗疵的要求又比前面兩種經(jīng)平和緯平低。雙面組織對(duì)紗疵有一定的掩蓋性 ,因而對(duì)紗疵要求較松。精梳紗的紗疵在大、 長(zhǎng)細(xì)疵點(diǎn)方面較普梳紗數(shù)據(jù)明顯嚴(yán)格 ,同時(shí)針織物對(duì)紗疵的要求整體數(shù)量少 ,無(wú)論是小短紗疵或是長(zhǎng)細(xì)紗疵均是如此 ,如果針織物基本反映沒(méi)有紗疵 ,此類棉紗機(jī)織物(除米通條織物之外)一般是不存在問(wèn)題的。米通條織物在一定程度上對(duì)紗疵的要求比緯平針織物要求更高 ,尤其表現(xiàn)在短粗節(jié)、 長(zhǎng)粗節(jié)方面。所以米通條織物、 緯平組織是機(jī)織物和針織物中對(duì)十萬(wàn)米紗疵各級(jí)疵點(diǎn)要求較高的兩種織物組織。根據(jù)各類織物的組織特點(diǎn) ,確定紡紗紗疵數(shù)量有利于對(duì)棉紗紗疵進(jìn)行控制和分類。
 3 絡(luò)筒機(jī)清紗參數(shù)的調(diào)整
對(duì)于紗疵的清除 ,必須根據(jù)十萬(wàn)米紗疵的分布及數(shù)量 ,找到原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵產(chǎn)生的根源 ,在生產(chǎn)過(guò)程中加以控制。不能完全依賴電子清紗器清除紗疵 ,要根據(jù)織物要求決定合理的成紗質(zhì)量 ,摸清不同織物組織對(duì)紗疵的要求來(lái)調(diào)整電子清紗器參數(shù) ,以減輕電子清紗器的壓力。一般來(lái)說(shuō)米通條織物、針織單面平針織物均要求十萬(wàn)米紗疵在烏斯特 97 公報(bào) 5 %水平以內(nèi) ,這兩種織物使用的棉紗要求電子清紗器對(duì)短粗節(jié)、 長(zhǎng)粗節(jié)、 細(xì)節(jié)的大小、 長(zhǎng)度等參數(shù)的設(shè)置要嚴(yán)格。相對(duì)而言 ,絨布、 條格布、 針織羅紋組織、雙面組織對(duì)十萬(wàn)米紗疵要求較松 ,對(duì)原料紗疵數(shù)無(wú)須嚴(yán)格要求 ,對(duì)于大部分短粗節(jié)、 小的細(xì)節(jié)可以保留于筒子紗內(nèi) ,絡(luò)筒機(jī)電子清紗參數(shù)可適當(dāng)放大。對(duì)于質(zhì)量要求不高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除粗而大、 長(zhǎng)而細(xì)的紗疵;對(duì)于質(zhì)量要求較高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除部分棉結(jié)和短小粗節(jié) ,包括對(duì)原料紗疵的清除 ,相對(duì)而言電子清紗器的清疵負(fù)荷加重。針織緯平織物用棉紗清紗前后紗疵情況對(duì)比見(jiàn)表4 。
 清紗后保留了部分常發(fā)性疵點(diǎn) (A1、 A2、 A3、B1、 B2) ,有害疵點(diǎn) A3 + B3 + C3 + D2 控制在 2. 3個(gè)/ 10萬(wàn) m以內(nèi) ,但 H1、 H2 紗疵仍有一些 ,接近達(dá)到 Uster 97公報(bào) 5 %水平。電子清紗參數(shù)配置基本合理。但對(duì)殘留的 H1、 H2 細(xì)節(jié)還須在工藝和操作管理上找原因 ,加以控制。
4 結(jié)語(yǔ)
(1)根據(jù)紗疵出現(xiàn)的幾率 ,可分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。常發(fā)性紗疵一般為棉結(jié)、 短粗節(jié)和短細(xì)節(jié)。偶發(fā)性紗疵一般都表現(xiàn)為長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié) ,該類紗疵通常是由于生產(chǎn)管理不善、 操作不良、 工藝設(shè)計(jì)不合理所造成。該類紗疵大而少 ,但對(duì)后工序和織物的布面質(zhì)量影響顯著 ,所以必須清除。
(2)根據(jù)紗疵的產(chǎn)生原因及危害性 ,將紗疵分為原料紗疵、 牽伸紗疵、 操作管理紗疵。牽伸紗疵、 操作管理紗疵都屬于有害紗疵 ,嚴(yán)重影響織物的布面質(zhì)量。
(3)不同組織結(jié)構(gòu)的織物對(duì)十萬(wàn)米紗疵的數(shù)量要求不同 ,對(duì)棉紗紗疵應(yīng)根據(jù)織物質(zhì)量及組織
要求有所區(qū)別 ,以便于合理確定紡紗工藝 ,降低紡紗成本。
(4)十萬(wàn)米紗疵的檢測(cè)有利于絡(luò)筒機(jī)電子清紗參數(shù)的調(diào)整 ,對(duì)合理調(diào)整清紗工藝具有實(shí)際指
導(dǎo)意義。對(duì)于質(zhì)量要求不高的棉紗 ,電子清紗器的主要作用是去除粗而大、 細(xì)而長(zhǎng)的紗疵;對(duì)于質(zhì)量要求較高的棉紗 ,電子清紗器還要擔(dān)當(dāng)起去除部分棉結(jié)和短小粗節(jié)的任務(wù)。 |
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