竹纖維是紡織行業(yè)開發(fā)的一種新型再生纖維素纖維，它是以天然毛竹為原料，經(jīng)過水分解多次提煉精制為漿粕，再經(jīng)濕法紡絲而成的。竹纖維集棉花的舒適性、粘膠的吸濕懸垂性、滌綸纖維的強(qiáng)力、真絲般的光澤與手感于一身，且具有抗菌防臭、抗紫外線功能強(qiáng)的特點(diǎn)。將它與彩棉混紡彈力竹節(jié)紗，其織物色澤自然，柔軟滑爽，并具有雨點(diǎn)狀竹節(jié)風(fēng)格、彈力好等優(yōu)點(diǎn)。為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，我公司研制開發(fā)了棉/竹（80/20）14.7tex+40旦氨綸彈力竹節(jié)紗，它在高檔的針織服裝面料中將具有很高的應(yīng)用價(jià)值。

        1、原料的性能指標(biāo)

        表1 原料的主要物理指標(biāo)
        項(xiàng)目                                 　竹纖維　                         彩棉 
        長(zhǎng)度/mm                          　38　                                27 
        細(xì)度/dtex　                          1.67                             　1.60
        斷裂強(qiáng)度/CN·dtex-1　  干強(qiáng)21.2/濕強(qiáng)14.0      　20.8 
        回潮率/%　                         8　                                   7.5
        2、工藝流程：

        竹纖維：A002D抓棉機(jī)→A035混開棉機(jī)→A036梳針開棉機(jī)→A062凝棉器→A092雙棉箱給棉機(jī)→A076單打手成卷機(jī)→A186D梳棉機(jī)
彩棉：清梳聯(lián)→FA306預(yù)并→191B條卷機(jī)→A201E精梳機(jī)→FA306并條機(jī)（頭并）→FA326并條機(jī)（二并）→FA326并條機(jī)（末并）→HY491粗紗機(jī)→FA502細(xì)紗機(jī)（配置包芯紗裝置和竹節(jié)紗裝置）

        3、各工序工藝配置及技術(shù)措施：

        3.1開清棉工序

        針對(duì)竹纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好，不含雜質(zhì)，只含少量并絲的特點(diǎn)，開清棉工序采取“多梳少打，輕打少落,防粘防繞”的工藝原則，降低打手速度，放大打手與給棉羅拉隔距，避免過度打擊損傷纖維，造成短絨增加，形成棉結(jié)。由于竹纖維回潮大，在成卷過程中易粘卷，生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定，為此成卷時(shí)在緊壓羅拉上以四根同品種粗紗沿棉卷縱向同步喂入并適當(dāng)加重緊壓羅拉壓力?；旧辖鉀Q了粘卷現(xiàn)象,正卷率可達(dá)到99%以上。
彩棉由于細(xì)度細(xì)、短絨多、強(qiáng)度較低，開清棉應(yīng)盡量減少打擊點(diǎn)，同時(shí)降低打手速度，縮小塵棒間隔距，使纖維既充分開松，而又不損傷纖維。A076C由梳針打手改為梳針加刀片的綜合打手，以盡量減少棉束，提高對(duì)棉束的開松效果。同時(shí)采用自調(diào)勻整裝置，使棉卷不勻率控制在1%以內(nèi)。

        3.2梳棉工序

        根據(jù)竹纖維長(zhǎng)度整齊度好,不含雜的特點(diǎn)，采用“松緊隔距相結(jié)合，慢速度，順利轉(zhuǎn)移，少落”的工藝原則,為減少搓轉(zhuǎn)和返花，我們?cè)诜糯箦a林刺輥線速比的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低刺輥與錫林速度，避免高速損傷纖維，提高錫林刺輥線速比為2.5—3.0，有利于纖維轉(zhuǎn)移，同時(shí)適當(dāng)放大錫林蓋板隔距，消除纖維充塞現(xiàn)象。因竹纖維卷曲少，纖維間抱合力差，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)棉網(wǎng)破網(wǎng)、落網(wǎng)現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減少道夫與剝棉羅拉間隔距，減小棉網(wǎng)張力，并采用雙皮圈裝置和棉網(wǎng)托板。
天然彩棉細(xì)度細(xì)、強(qiáng)力低，為避免纖維損傷，梳棉各部打手均較紡細(xì)絨棉偏低掌握，采用輕定量、低速度、緊隔距的工藝，以使纖維得到充分梳理和良好的轉(zhuǎn)移。

        3.3精梳工序

        彩棉由于短絨多、成熟度差，梳棉生條短絨、AFIS棉結(jié)高，在精梳工序采用了雙道精梳工藝，同時(shí)牽伸隔距、梳理隔距適當(dāng)縮小，以加強(qiáng)梳理。精梳機(jī)速度適當(dāng)降低（125r/min），以提高精梳條質(zhì)量。為提高成紗條干水平，精梳落棉率控制應(yīng)不低于20%。

        3.4并條工序

        為了保證纖維的混合比例準(zhǔn)確，竹纖維與彩棉在并條工序進(jìn)行混和，為了使混合均勻，采用三道并條，由于竹纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，羅拉隔距應(yīng)適當(dāng)放大，同時(shí)為控制浮游纖維，將壓力棒適當(dāng)降低，合理配置前后區(qū)欠伸以提高條干均勻度。頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握，以提高纖維伸直平行度，減少纖維彎鉤。因纖維抱合力差，可適當(dāng)降低速度，同時(shí)棉條通道保持光潔，以減少圈條阻力，杜絕開車時(shí)圈條涌條現(xiàn)象。

        3.5粗紗工序

        粗紗采用輕定量，重加壓、較小的后欠伸和放大后區(qū)隔距的工藝原則，有利于穩(wěn)定欠伸力與握持力，防止出硬頭，由于纖維特性差異大，捻系數(shù)選擇要適中，過大，后道工序牽伸不開