螺旋抱合器的成紗機理

　　螺旋抱合器是安裝在FA506環(huán)錠紡細紗機上的一個成紗裝置，除細紗機固有的牽伸羅拉、皮圈、錠子等成紗機構(gòu)外，還需在搖架之上安裝一只螺旋抱合器以及芯線退繞架。紡紗中芯線從上下前羅拉后方喂入，在螺旋抱合器張力控制下與粗紗棉條復(fù)合紡紗。其成紗機理是粗紗棉纖與芯線的網(wǎng)絡(luò)包覆過程，因錠子所產(chǎn)生的捻度由前羅拉鉗口傳遞，在螺旋抱合器的作用下，前羅拉引出的須條由扁平狀改變成園形，其間須條成紗時產(chǎn)生了纖維轉(zhuǎn)移現(xiàn)象。張力大的纖維產(chǎn)生向紗線內(nèi)部轉(zhuǎn)移的趨勢；張力小的纖維則向外轉(zhuǎn)移，而紗線受錠子旋轉(zhuǎn)作用不斷成紗，這種過程則使棉纖形成網(wǎng)絡(luò)包覆。且紗線內(nèi)部的纖維由于捻縮效應(yīng)而形成內(nèi)緊外松的立體結(jié)構(gòu)，使紗變得蓬松，產(chǎn)生網(wǎng)絡(luò)紗的支撐應(yīng)力，故其回能度提高。

　　環(huán)錠紡制備蓬松復(fù)合紗的技術(shù)、工藝分析

　　芯線的退饒方式

　　芯線的退饒方式對于紡制蓬松紗是非常關(guān)鍵的。如果在紡紗過程中芯線張力不穩(wěn)定，將會影響到包覆效果。

　　芯線的排列

　　環(huán)錠細紗機錠距是70mm，原有機構(gòu)的整體排列已很緊湊。在傳統(tǒng)細紗機上改造使其能紡制蓬松復(fù)合紗，與每個錠子相對應(yīng)，參與芯線卷裝必須合理排放。

　　方法是將芯線卷裝放置在細紗機的頂部，用滑動軸承套裝在在筒子架的空心軸上，芯線在退繞張力的作用下沿徑向退繞。

　　中空結(jié)構(gòu)是由兩種機制的作用而產(chǎn)生的：一個是由于須條內(nèi)部的纖維流動造成；另一個原因是由于加捻過程中須條邊緣的外層纖維較須條中央的內(nèi)層纖維受到更大的張力。

　　純棉蓬松紗復(fù)合成紗加工工藝

　　由芯線張力器控制芯線的張力，通過導(dǎo)輪裝置控制芯線喂入短纖加拈區(qū)的位置，保證芯線與短纖在復(fù)合加捻時芯線始終處于加捻三角區(qū)中心。其特點為：

　　1)環(huán)錠式細紗機的雙區(qū)三羅拉牽伸機構(gòu)上，短纖須條仍由喇叭口喂入并經(jīng)搖架牽伸機構(gòu)牽伸，芯線則從握持的前羅拉鉗口喂入與被牽伸的短纖須條會合；

　　2)芯線由前羅拉輸送喂入短纖須條加捻區(qū)時，芯線由一精密制造的導(dǎo)輪傳送并控制其準確地對準短纖須條中心，與短纖須條匯合后共同進入加捻三角區(qū)復(fù)合加捻；

　　3)芯線張力由特定的張力裝置控制，當長絲與短纖須條在加捻三角區(qū)同軸復(fù)合加捻時，芯線的張力值大于(或等于)短纖須條的張力值(約30~45cN)；

　　4)細紗機環(huán)錠加捻系統(tǒng)對復(fù)合紗線施加的捻系數(shù)以280~330為宜；

　　5)達到最好的包覆效果，作為芯線的紗在整個復(fù)合紗的比例以低于35%為好。

　　流程中的工藝要點

　　紡紗

　　1)環(huán)定紡PVA芯線占紗重的30%為宜，最多不超過35%，否則覆蓋性降低，比例過大成品蓬松度欠佳，包覆紗易斷紗促堆，形成棉結(jié)。

　　2)捻系數(shù)300~350為宜。

　　3)梳棉工序采用低速度、重定量、小張力的工藝措施，加大刺輥與給棉板隔距，適當降低刺輥及道夫速度，增大錫林與刺輥的線速比，控制相對濕度在60%~70%則棉網(wǎng)質(zhì)量良好。

　　4)粗紗捻系數(shù)67，減少須條意外牽伸，控制粗紗伸長在1%以內(nèi)。

　　準備工序

　　1)由于PVA芯線滑爽與棉纖界面摩擦系數(shù)小，易產(chǎn)生滑移，造成包覆層離散堆積露芯，故絡(luò)筒、整經(jīng)工序盡量減少導(dǎo)鉤、張力盤的摩擦阻力，在工藝暢順的前提下減小紗線張力，降低卷繞速度。

　　　2)漿紗在未解決無水上漿前，宜用變性淀粉如：CMS、磷酸脂淀粉，羥乙、羥丙基淀粉等漿料的低溫上漿(30℃以下)。絞紗上漿烘干溫度小于50℃，漿紗機上漿則因有張力，故在最小運行張力下，烘筒溫度小于100℃，熱風(fēng)溫度小于110℃的環(huán)境下烘干。

　　織造

　　為避免包覆層堆積結(jié)球，宜用小張力、大綜眼、稀筘路措施，以減少綜筘對蓬松紗的刮擦。

　　水解PVA

　　1)常溫常壓溢流法：浴比1:8~1:10，溫度100℃，時間60min后放液，室溫水洗15min。

　　2)高溫高壓溢流法：浴比1:8~1:10，溫度105~110℃，時間50min，放液后室溫水洗15min。