【摘要】：本文研究了四種適用于滌/棉坯布的退漿工藝對(duì)同一織物的退漿效果，以及對(duì)纖維含量定量分析結(jié)果的影響。試驗(yàn)表明，采取退漿和非退漿工藝，織物含量定量分析結(jié)果的差異較大。四種退漿工藝，以氧化退漿后化學(xué)定量分析所得的含量結(jié)果的變異系數(shù)最小，數(shù)據(jù)可信度最高。
　　摘要：本文研究了四種適用于滌/棉坯布的退漿工藝對(duì)同一織物的退漿效果，以及對(duì)纖維含量定量分析結(jié)果的影響。試驗(yàn)表明，采取退漿和非退漿工藝，織物含量定量分析結(jié)果的差異較大。四種退漿工藝，以氧化退漿后化學(xué)定量分析所得的含量結(jié)果的變異系數(shù)最小，數(shù)據(jù)可信度最高。
　　關(guān)鍵詞:退漿；聚酯/棉坯布；定量分析

　　帶有漿料的聚酯纖維與棉纖維混紡坯布類樣品在進(jìn)行纖維含量化學(xué)定量分析前需要進(jìn)行退漿處理，由于現(xiàn)行的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)中均未對(duì)滌/棉坯布定量分析前所需的退漿工藝及退漿效果評(píng)價(jià)做出明確規(guī)定，因此可能會(huì)對(duì)此類樣品的纖維含量定量分析造成困擾。
　　生產(chǎn)實(shí)際中紡織廠多采用混合漿料上漿，同一織物上可能含有淀粉、海藻酸鈉、羧甲基纖維素鈉（CMC）、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸酯（PMA）、聚丙烯酰胺（PAAM）等漿料中的一種或多種組分。由此可見(jiàn)，選擇合適的退漿工藝和退漿劑（包括酶、堿、酸及氧化劑等）的重要的研究意義。
　　本文采用4種適用于滌/棉坯布的退漿工藝，對(duì)同一織物的退漿效果和纖維含量定量分析結(jié)果進(jìn)行考查。試驗(yàn)表明，采取退漿工藝前后所得織物含量定量分析結(jié)果差異較大，并且，四種退漿工藝中以氧化退漿后定量分析所得含量結(jié)果的變異系數(shù)最小，數(shù)據(jù)可信度最高。

　　1試驗(yàn)部分
　　1.1試驗(yàn)材料
　　織物：未知比例滌棉混紡織物（南通纖檢所測(cè)試樣）。
　　藥品：98%硫酸（分析純），氫氧化鈉（分析純），OPT-260退漿酶，30%過(guò)氧化氫（分析純），硅酸鈉（分析純），碘化鉀（分析純），碘（分析純），重鉻酸鉀（分析純）。
　　1.2試驗(yàn)設(shè)備
　　纖維細(xì)度分析儀（中國(guó)紡織科學(xué)研究院CU-2），分析天平（精確到0.1mg），烘箱（恒定在105℃~110℃），干燥器（裝有變色硅膠），恒溫振蕩水浴鍋，真空抽氣泵，玻璃砂芯坩堝，稱量瓶，1000mL量筒，2000mL燒杯，電爐等。
　　1.3試驗(yàn)方法
　　1.3.1漿料的定性
　　本試驗(yàn)中漿料的定性主要針對(duì)常見(jiàn)的淀粉、PVA漿，力求簡(jiǎn)易可行，快速靈敏，顯色法[1]能方便快捷地鑒定織物表面漿料種類。
　　配制顯色試液如下：
　　試劑1：2.4g碘化鉀和1.3g碘溶于水，并稀釋1L；
　　試劑2：11.8g重鉻酸鉀和25mL濃硫酸用50mL水稀釋；
　　試劑3：30g燒堿放入70mL水中。
　　在織物上滴加試劑1，若織物顯藍(lán)色或藍(lán)紫色，則說(shuō)明織物上存在淀粉漿料；于該織物上滴加試劑2，并立即滴加少量試劑3，如呈棕色表明存在PVA，呈綠色，表明無(wú)PVA存在。
　　1.3.2退漿工藝
　　退漿是印染工藝流程中重要的前處理過(guò)程，本文參考《印染手冊(cè)（第二版）》[2]分別制定出四種退漿工藝的具體試驗(yàn)工藝流程和工作液處方，如表1所示。

　　注：本試驗(yàn)浴比1∶100。
　　1.3.3退漿效果檢測(cè)
　　退漿率是評(píng)價(jià)退漿效果的主要指標(biāo)。退漿效果可使用色卡快速測(cè)定，比如TEGEWA評(píng)級(jí)方法。而適用于漿料退漿效果準(zhǔn)確定量測(cè)定的方法，針對(duì)淀粉漿料有重量法、碘量發(fā)以及高氯酸法等，PVA漿料有碘-硼酸法、鉻酸法等[3]。對(duì)于混合漿料而言，宜采用重量法測(cè)定退漿前后織物重量變化，盡管失重部分除漿料外還包含其他水溶性物質(zhì)，不夠準(zhǔn)確，但針對(duì)同一織物進(jìn)行化學(xué)含量定量分析時(shí)，水溶性物質(zhì)的去除對(duì)于結(jié)果的精確性是有益的，而且該方法相比而言更為簡(jiǎn)易方便。
　　本試驗(yàn)中用織物退漿前后的失重率來(lái)表征退漿效果。失重率按式（1）計(jì)算。
　　
 

　　1.3.4纖維含量定量分析
　　依照GB/T2910.11—2009《紡織品定量化學(xué)分析第11部分：纖維素纖維與聚酯纖維的混合物（硫酸法）》[4]，每個(gè)試樣取5個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。

　　2結(jié)果與討論
　　2.1滌/棉坯布上漿料的定性
　　
　　利用纖維細(xì)度儀獲得織物退漿前后纖維縱面圖像（圖1），可以清晰對(duì)比發(fā)現(xiàn)，退漿前棉織物上有漿料的存在。依照1.3.1的顯色試驗(yàn)（如圖2所示）步驟，滴加試劑1織物中有部分紗線呈現(xiàn)藍(lán)色；滴加試劑2和試劑3則布面呈現(xiàn)綠色，由此判斷該試驗(yàn)樣品僅含有淀粉漿料。

　　
　　2.2不同退漿工藝對(duì)退漿效果的影響
　　對(duì)同一織物采取四種不同的退漿方式，對(duì)比織物退漿前后失重率。試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示，四種退漿工藝下樣品的失重率基本保持在10%左右，不同工藝條件下的退漿效果差異不大。其中，堿退漿工藝獲得的失重率最高，可能是堿液在煮沸過(guò)程中對(duì)樣品中的聚酯纖維成分產(chǎn)生破壞，造成重量損失。此外，通過(guò)對(duì)退漿后的織物圖像（如圖4所示）觀察比較發(fā)現(xiàn)，氧化退漿的樣品在去除漿料的同時(shí)獲得了漂白效果。

　　2.3不同退漿工藝對(duì)滌/棉含量分析結(jié)果的影響
　　將同一樣品分別經(jīng)過(guò)四種退漿處理后參照GB/T2910.11—2009進(jìn)行化學(xué)定量分析。試驗(yàn)結(jié)果如表2所示，若未采取退漿處理，溶解法進(jìn)行定量分析后聚酯纖維含量?jī)H為48.93%，與采用退漿工藝處理的樣品分析結(jié)果誤差約5%。由此可以發(fā)現(xiàn)，75%硫酸對(duì)于織物上漿料的溶解增大了棉纖維含量的比重，從而偏離真實(shí)的組分比例。
　　分析4種不同退漿前處理樣品的定量分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)酸退漿和氧化退漿對(duì)應(yīng)的聚酯纖維含量高于堿退漿和酶退漿。堿劑可能造成溶解過(guò)程中聚酯纖維破損流失，導(dǎo)致聚酯纖維含量的降低，酶對(duì)淀粉漿料作用使布面上可能仍有一些水不溶物，硫酸溶解后相當(dāng)于提高了棉纖維含量，考慮酸對(duì)棉織物的破壞的作用，可能在酸退漿過(guò)程中對(duì)織物具有破壞作用，對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性產(chǎn)生負(fù)面影響，氧化退漿對(duì)應(yīng)定量分析后聚酯纖維含量雖然不是最高，但其數(shù)據(jù)的變異系數(shù)最小，表明試驗(yàn)的穩(wěn)定性和可重現(xiàn)性高，更適用于定量分析。
　　表2化學(xué)定量分析結(jié)果
　　退漿工藝溶解前織物干重/g溶解后不溶物干重/g聚酯纖維凈干含量/%聚酯纖維凈干含量平均值/%樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差變異系數(shù)/%
　　　　
 

　　3結(jié)論
　　1）對(duì)于帶有漿料的聚酯/棉混紡織物，非退漿和退漿工藝處理引起的織物含量定量分析結(jié)果誤差在5%左右，因此采取退漿前處理是必要的。
　　2）對(duì)多種退漿工藝比較發(fā)現(xiàn)，以織物退漿前后失重率表征退漿效果，各工藝的基本差異不大，但化學(xué)溶解對(duì)應(yīng)的聚酯纖維含量卻出現(xiàn)差異，表明各退漿工藝對(duì)于定量分析具有一定程度的影響。
　　3）綜合考慮，氧化退漿是最理想的退漿方式，該方法下混紡織物的定量分析數(shù)據(jù)具有更高的重現(xiàn)性和可信度。

　　
　　參考文獻(xiàn)：
　　[1]馮開雋,薛嘉棟.印染前處理[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2006.141-144.
　　[2]黃崇芬.印染手冊(cè)（第二版）[M].北京：中國(guó)紡織出版社，2003.41-47.
　　[3]范雪榮,榮瑞萍,紀(jì)惠軍.紡織漿料檢測(cè)技術(shù)[M].北京：中國(guó)紡織出版社,2007:235-243.
　　[4]GB/T2910.11—2009紡織品定量化學(xué)分析第11部分：纖維素纖維與聚酯纖維的混合物（硫酸法）[S].