關(guān)鍵詞：棕彩棉；遠(yuǎn)紅外；丙綸；混紡
　　天然彩色棉是運用基因工程使棉纖維自身具有天然色彩的棉花新品種，水洗后不褪色，穿著舒適，對人體無任何刺激。遠(yuǎn)紅外丙綸屬保健纖維，發(fā)出遠(yuǎn)紅外線，可加快人體血液微循環(huán)，起保健和保暖作用。用棕彩棉與遠(yuǎn)紅外丙綸混紡研制開發(fā)的CJ／PP70／3014．5tex(C：棕彩棉，PP：遠(yuǎn)紅外丙綸)紗，既突出了彩棉的特性，又提高了成紗的強(qiáng)力，用于高檔襯衣面料，符合綠色生態(tài)環(huán)保的要求，其市場前景廣闊?，F(xiàn)介紹如下。
　　1原料及混紡比例的選配
　　1．1新疆棕彩色棉的物理指標(biāo)
　　新疆棕彩色棉品級：一級；主體長度：30．1mm；品質(zhì)長度：32．8mm；均勻度：1290；短絨率：16mm以下為10．1％；含雜率：3．86％；單纖強(qiáng)力：4．85eN；成熟度：1．65；細(xì)度：1．53dtex；僵片：2．1粒／g；不孕籽、破籽：5．7粒／g；帶纖維籽屑：9．5粒／g。綜觀整體，除含雜率偏高外，強(qiáng)力、成熟度、細(xì)度等均優(yōu)于同品級本白棉。
　　1．2遠(yuǎn)紅外丙綸的物理性能指標(biāo)
　　除遠(yuǎn)紅外的保健作用外，丙綸纖維具有易洗、快干、洗后保形性好的特點，其耐磨性、強(qiáng)伸性和彈性均優(yōu)子棉纖維。丙綸纖維細(xì)度：1．5dtex；長度：38mm；比電阻：2．92X107Ωg／cm2；卷曲數(shù)：9．0個／25mm；卷曲度：12．7％；含油率：0．22％。
　　1．3混紡的比例選配與方法
　　為使紗線色澤自然柔和，在頭道并條采用條混，混紡比為C：PP：70：30，適合服飾外觀要求。
　　2．工藝流程設(shè)計
　　
 

　　→FA302型X3三道并條→FL-16型粗紗→EJMl28K型細(xì)紗機(jī)→AC238型賜來福自動絡(luò)筒機(jī)。
　　3紡紗工藝參數(shù)的選配及質(zhì)量狀況
　　3．1開清棉工序
　　3．1．1棕彩棉
　　棕彩棉含雜較高，其他各主要性能指標(biāo)均較優(yōu)，采取"早落少碎，多排漸進(jìn)開松"的工藝原則，抓棉機(jī)采取微束抓取，排雜隔距偏大掌握，打手轉(zhuǎn)速降低，減少纖維損傷。
　　3．1．2遠(yuǎn)紅外丙綸
　　遠(yuǎn)紅外丙綸纖維的回潮率幾乎為零，紡紗過程中靜電纏繞嚴(yán)重，首先進(jìn)行預(yù)處理，方法為：用熱水配A070型丙綸紡絲油劑，比例為2．5：1，在抓包盤內(nèi)隔層均勻噴灑，既潤滑纖維，又減少了纖維靜電，有效地解決后道工序的"纏、繞、堵、掛"現(xiàn)象。針對丙綸纖維無雜質(zhì)、疵點較少的特點，采用"多松少打，以梳代打"的工藝原則，僅用一道A036型開棉機(jī)，各打手速度偏低掌握，各打擊點處隔距偏大掌握，在有效開松的基礎(chǔ)上，減輕對纖維的損傷，減少落棉。開清棉工序主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)見表1。
 

　　表1開清棉工序主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)

　　
　　3．2梳棉工序
　　梳棉工序的主要目的是在盡量減少纖維損傷的基礎(chǔ)上，有效分梳纖維，提高單纖維的分離度和伸直平行度，減少棉結(jié)雜質(zhì)，從而降低成紗的條干CV值、棉結(jié)和細(xì)紗的斷頭，丙綸采用低速弱分梳，棕彩棉采用低速強(qiáng)分梳。梳棉工序的難點，在于丙綸生產(chǎn)時，繞錫林嚴(yán)重，棉網(wǎng)向道夫轉(zhuǎn)移困難，采取了以下措施：降低道夫速度；提高清花、梳棉的相對濕度為62％；配置大工作角度的針布(針布規(guī)格型號見表2)。
　　刺輥工作角加大，齒淺，這樣使纖維能順利地轉(zhuǎn)移到錫林工作區(qū)，在刺輥分梳后不產(chǎn)生繞花和返花現(xiàn)象，防止產(chǎn)生絲束纖維。錫林針布工作角較大，齒密較小，使纖維不易沉入齒間，加強(qiáng)了纖維的轉(zhuǎn)移和釋放，與之對應(yīng)的道夫針布工作角較小，齒密較大，使纖維有利于向道夫轉(zhuǎn)移，提高道夫凝聚纖維的能力。梳棉工序的主要工藝參數(shù)及質(zhì)量指標(biāo)見表3。
 

　　表2梳棉機(jī)針布參數(shù)

　　
　　表3梳棉工序主要工藝參數(shù)塊及質(zhì)量指標(biāo)
　　
 

　　3．3精梳工序
　　結(jié)合棕彩棉的特性及生條質(zhì)量，在梳理隔距、落棉隔距上稍作優(yōu)化，其余基本上按常規(guī)細(xì)絨棉的工藝參數(shù)上機(jī)，其主要工藝參數(shù)為：
　　給棉長度：5．23mm落棉隔距：19mm
　　梳理隔距：0．35mm鉗板支點位置：29．6mm
　　羅拉隔距：7X10mm頂梳進(jìn)出隔距：4mm
　　頂梳和后分離膠輥隔距：0．75
　　精梳主要質(zhì)量指標(biāo)為：
　　干定量：18．7g／5m精梳條短絨率：9．5％
　　棉結(jié)／疵點：22／29粒／g條干CV值：4．25％
　　重不勻：1．35％
　　3．4并條工序
　　首先對丙綸進(jìn)行預(yù)并，然后進(jìn)行三道混并，以增強(qiáng)其均勻混合程度，并條采用順牽伸工藝，丙綸預(yù)并和頭并，并和數(shù)接近牽伸倍數(shù)，后區(qū)牽伸偏大掌握，二并及三并均采取集中前區(qū)牽伸的工藝，以提高須條中纖維的分離度和伸直平行度。熟條條干CV為2．9％，頭并用5根棕彩棉條和2根遠(yuǎn)紅外丙綸進(jìn)行混并，丙綸條間隔并居中排列，以減少靜電纏繞。另外并條工序，尤其是丙綸預(yù)并和頭并，靜電纏繞和堵塞喇叭口較嚴(yán)重，采用局部力口濕和降低車速的措施，相對濕度在80％以上，效果更佳。主要工藝參數(shù)見表4。
 

　　表4并條工序主要工藝參數(shù)

　　
　　3．5粗紗細(xì)紗工序
　　粗紗細(xì)紗工序，生活較好做，在工藝配置上，粗紗仍以提高纖維的分離度和伸直平行度，改善紗條內(nèi)在結(jié)構(gòu)為原則，采用集中前區(qū)牽伸的工藝，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，控制粗紗伸長率，減少細(xì)節(jié)的產(chǎn)生，粗紗條干CV值為4．35％。細(xì)紗工序采取集中前區(qū)牽伸的工藝，后區(qū)隔距適當(dāng)放大，在保證牽伸正常的情況下，適當(dāng)減少后區(qū)牽伸和鉗口隔距。
　　粗細(xì)紗的主要工藝參數(shù)為：粗紗捻系數(shù)74．8，粗紗干定量4．27g／10m，細(xì)紗后區(qū)牽伸1．20倍，細(xì)紗鉗口隔距2．5mm，細(xì)紗中心距(前區(qū)X后區(qū))43mmX55mm。成紗質(zhì)量為：條干CV值14．21％，細(xì)節(jié)8個／km，粗節(jié)92個／km，棉結(jié)116個／km，單紗強(qiáng)力257．4cN，單強(qiáng)CV值7．35％?？梢?，成紗各項指標(biāo)均進(jìn)入Uster97公報50％水平(參照Uster97統(tǒng)計值CJ14．6tex紗標(biāo)準(zhǔn))，千米棉結(jié)已接近25％水平。
　　3．6絡(luò)筒工序
　　絡(luò)筒工序的卷繞速度與常規(guī)品種相近，定為1000m／min，只是在清紗器的參數(shù)選擇上進(jìn)一步加嚴(yán)要求，具體為：
　　棉結(jié)：200％短粗節(jié)：150％1．6cm
　　長粗節(jié)：40％2．8cm細(xì)節(jié)：-20％2．0cm
　　接頭大小：60％6．0cm
　　3．7紗線的保健性能檢測
　　用該紗線織成14.6／14.6523.5／283.0123襯衣面料后，經(jīng)國家紅外產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，在其相對輻射能譜范圍內(nèi)，其法向全發(fā)射率為88％。
　　4結(jié)語
　　(1)成紗各項指標(biāo)均進(jìn)入Uster97公報50％水平(參照Uster97統(tǒng)計值CJl4．6tex紗標(biāo)準(zhǔn))，千米棉結(jié)已接近25％水平。但仍需繼續(xù)探討，爭取各項指標(biāo)，尤其是對布面風(fēng)格影響較嚴(yán)重的條干和千米棉結(jié)，爭取進(jìn)入25％水平。
　　(2)紡彩棉時，要進(jìn)行區(qū)域隔離，機(jī)臺實行一條龍生產(chǎn)，回花，吸棉箱花單獨存放，嚴(yán)禁與本白棉混放，以防紗布出現(xiàn)異性纖維。
　　(3)彩棉排包時，要注意色澤均勻搭配，保證抓取纖維色澤均勻。
　　(4)嚴(yán)格控制各工序的相對濕度，進(jìn)一步探討遠(yuǎn)紅外丙綸梳棉針布，提高丙綸的可紡性。