1、引言：
　　在印染企業(yè)生產(chǎn)中，印花色漿的管理一直是一個比較頭疼的問題。對于大批量、多套色印花生產(chǎn)，色漿的綜合利用率直接決定了印花工序的生產(chǎn)成本，且由于印花色漿中含有極高的COD、氨氮、色度，剩余色漿的處理也頗為棘手。如何從源頭上開始控制色漿配制、使用以提高其利用效率成為眾多印花企業(yè)關(guān)心的一個問題。我單位從事蠟印行業(yè)多年，一直追求在印花全流程內(nèi)提高色漿利用率、減少廢漿，取得了一定的經(jīng)驗。
　　2、印花色漿使用現(xiàn)狀
　　國內(nèi)企業(yè)目前的印花方式以圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花為主，另外仍有少量企業(yè)使用輥筒印花、小型臺版印花，按所用印花染料可分為活性印花、涂料印花、仿拔染印花等，其中又以活性印花最為廣泛。印花企業(yè)在生產(chǎn)時，一般根據(jù)印制數(shù)量、色面積等估算每種色漿的調(diào)配數(shù)量。這種估算一般基于長期的生產(chǎn)經(jīng)驗，精準(zhǔn)度低，往往多配或少配，其結(jié)果是少配漿則影響生產(chǎn)，多配則剩漿難以處理造成污染。
　　3、影響色漿使用量的因素
　　通常用單位色面積百米耗漿量來表示單位耗漿數(shù)：百米耗漿量（100%）（L/百米）=色漿耗用總量（L）/印制數(shù)量/色面積（%）百米耗漿量數(shù)據(jù)對印花企業(yè)比較重要，它可以直觀的看出色漿使用是否合理，在生產(chǎn)工藝制定、成本核算等方面均有重要意義。影響耗漿的因素較多，
　　主要有以下幾點：
　　3.1、色面積：單位數(shù)量內(nèi)印制色面積越大，則耗漿越高。理論上在給漿量一致時，百米耗漿量與色面積成正比。但實際生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)，印制面積越小，則單位色面積百米耗漿反而上升，這與實際印制面積擴大有關(guān)（大部分原因是線條滲化造成實際印制面積增大）。我們曾對純棉織物實際色面積做過修正處理如下：
 

　　3.2、滲透性：對印制滲透性要求越高，相應(yīng)地色漿用量就越高。而影響滲透效果的因素主要有色漿粘度、刮刀壓力、刮刀角度、織物規(guī)格、前處理效果、車速等等。以刮刀壓力為例，提高壓力則有利于色漿向織物反面滲透，百米耗漿量提高，降低刮刀壓力一是減少了反面給漿量，二是色漿滲化效果減輕，用漿量隨之降低。色漿粘度、流變性等參數(shù)的影響也很重要，粘度低則色漿透網(wǎng)性好、花型滲化嚴(yán)重，耗漿量高，反之則耗降低。
 

　　3.3、印制網(wǎng)目：通常網(wǎng)目越高，則色漿的透網(wǎng)性越差，給漿量降低。一般來講若不考慮織物反面滲透效果的話，適當(dāng)提高印制網(wǎng)目有利于降低漿耗。例如，某廠曾進(jìn)行過純棉織物圓網(wǎng)印花試驗，用100目網(wǎng)印制可比80目網(wǎng)節(jié)省漿耗5%-8%。當(dāng)然，網(wǎng)目提高需以保證印制效果為目的。在印制精細(xì)花型時，若客人要求正反面印制效果一致，則高網(wǎng)目印制過程中，若要保證反面效果較好，則有可能造成點子線條等精細(xì)花型處擴大，反而不利于節(jié)約色漿，故應(yīng)根據(jù)實際選擇合適的網(wǎng)目印花對節(jié)漿工作很重要。
　　4、印花色漿綜合管理
　　要做到印花機色漿精確控制，需要從多個環(huán)節(jié)進(jìn)行保證，對影響印花色漿配置數(shù)量的各個參數(shù)進(jìn)行控制。
　　3.1、印制數(shù)量的精確計量。印花前一道工序（拉幅機）需要詳細(xì)統(tǒng)計下機數(shù)量，一般由碼表自動記錄。但是這個數(shù)量往往和印花機實際下機數(shù)量有一定差異。這是因為拉幅、印花等過程中織物徑向張力不一致，造成實際數(shù)量偏差，一般可達(dá)到2%-3%誤差；且由于織物種類、坯布規(guī)格、加工機臺的不同而稍有不同。這需要工廠根據(jù)自身實際，詳細(xì)摸清各流程之間的加工系數(shù)，提供準(zhǔn)確的待印制數(shù)量參數(shù)。
　　3.2、百米耗漿累計值統(tǒng)計。對不同印制品種、花色的百米耗漿累計統(tǒng)計值，工藝員、色漿調(diào)制人員應(yīng)心中有數(shù)，它能夠大體估算每個色漿的配制數(shù)量。一般用以下公式可計算出理論耗漿量（近似值）：色漿理論用量=百米耗漿量*印制數(shù)量*印制色面積*修正值例如，我們對純棉真蠟印花生產(chǎn)中常見花色的耗漿統(tǒng)計如下：
　　3.3、色漿在線監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用：
　　有了印制準(zhǔn)確數(shù)量、歷史耗漿記錄、色面積等參數(shù)后，理論上可以精確計算出色漿配置數(shù)量。但實際上，影響印花耗漿的因素繁多，每次生產(chǎn)過程中色漿粘度、刀壓、車速、布面干濕度等均不一致，理論值只能作為參考數(shù)，而與實際使用數(shù)仍有較大差異。
　　針對此，我們提出了用印花機色漿消耗在線監(jiān)控自動管理系統(tǒng)來精確控制色漿配制。其原理是：先根據(jù)理論計算值預(yù)配制少量色漿（不超過理論值60%）供印花機使用。在印花機上安裝有色漿自動稱重控制系統(tǒng)，待印花機調(diào)整各種參數(shù)至生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)后，系統(tǒng)計算機根據(jù)色漿耗用情況，自動計算出當(dāng)前百米耗漿量、剩余色漿配置數(shù)量等參數(shù)，并將這些信息反饋至自動調(diào)漿系統(tǒng)。因為生產(chǎn)各個工藝已經(jīng)調(diào)整到位，這些參數(shù)準(zhǔn)確度非常高。自動調(diào)漿系統(tǒng)根據(jù)機臺反饋出來的數(shù)據(jù)，自動進(jìn)行剩余色漿配制信息的運算，管理人員只需一個確認(rèn)執(zhí)行的命令，即可將剩余色漿用量準(zhǔn)確的調(diào)制出來，從而實現(xiàn)了色漿的精確控制，準(zhǔn)確無誤。
 

　　5、廢漿收集利用系統(tǒng)
　　印花操作中，除正常印制到織物上的色漿外，還有部分廢漿。對產(chǎn)生的廢漿進(jìn)行集中收集、集約處理，有利于保持機臺清潔、減低成本、減少污染。
　?、艔U漿的產(chǎn)生及收集。廢漿主要來源于剩漿、網(wǎng)內(nèi)殘留色漿及膠毯刮漿裝置產(chǎn)生的廢漿。以膠毯刮漿裝置為例，色漿在膠毯上往往有殘留，為了最大化減少污染，我們在印花機膠毯處安裝了橡膠刮漿刀以及接漿盤，約80%膠毯殘留色漿可通過該裝置進(jìn)行收集。
　?、茝U漿的處理及利用。廢漿的處理一般有三個方式，對于剩漿、網(wǎng)內(nèi)殘留色漿，可用在相同或相近的花版上，通過適當(dāng)處方調(diào)整，即可實現(xiàn)再利用；對于膠毯收集的廢漿，經(jīng)過均勻混合、加糊料提高粘度后，短期內(nèi)仍有較好的上染能力，其色調(diào)一般呈灰褐色，可經(jīng)適當(dāng)調(diào)整后用于灰色、黑色印花色漿中；若存留時間過長色漿已水解或回用效果差，則進(jìn)行廢棄處理。這些廢漿可在污水處理場進(jìn)行集中晾曬后進(jìn)行焚燒處理，減輕污水處理負(fù)擔(dān)。
　　6、結(jié)論
　　我單位通過使用色漿在線監(jiān)控系統(tǒng)、廢漿綜合處理系統(tǒng)，使印花色漿利用率提高了10%，污水整體COD值降低30%，可創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟效益，還會減少剩漿對環(huán)境的污染和減輕污水處理的負(fù)擔(dān)，因此具有巨大的經(jīng)濟效益和環(huán)保價值。
 

　?。ū疚淖髡撸悍?青島鳳凰美昊印染有限公司）