為縮短與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的差距，安徽華茂集團(tuán)華經(jīng)公司近日成功改造自動(dòng)落紗裝置，提升了工作效率。

　　華經(jīng)公司100多臺(tái)細(xì)紗機(jī)全部為國(guó)產(chǎn)第一代帶有自動(dòng)落紗裝置的細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)，其智能化程度及機(jī)電一體化程度較高，但自動(dòng)落紗裝置與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相比，存在著落紗耗時(shí)長(zhǎng)，且抓管率、插管率、留頭率低等缺陷。以前落紗時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾要站四個(gè)人，因抓管器氣囊?jiàn)A不緊紗管，致使一些紗管掉在地上要撿起來(lái)，無(wú)形中增加了擋車(chē)工、落紗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，也影響了紗的質(zhì)量。

　　為此，華經(jīng)公司專(zhuān)門(mén)成立了細(xì)紗自動(dòng)落紗攻關(guān)小組，意在降低國(guó)產(chǎn)細(xì)紗長(zhǎng)車(chē)自動(dòng)落紗故障率。通過(guò)一段時(shí)間的總結(jié)，攻關(guān)小組對(duì)落紗機(jī)大膽進(jìn)行改造，使“缺陷”得到了改善，抓管率和插管率均達(dá)到99%以上，提高了落紗的效率。細(xì)紗工序75#細(xì)紗機(jī)落紗達(dá)到了整個(gè)落紗過(guò)程只有6分鐘，一氣呵成。1080根紗管除了三根因筒管毛刺、變形而造成空錠外，其余的全都套在抓管器的氣囊里，地上見(jiàn)不到掉落的紗管。