近日從大港集團了解到，大港集團上半年實現(xiàn)銷售收入6.4億元，出口額達5700萬美元，繼續(xù)穩(wěn)步增長。是什么使大港印染在行業(yè)艱難時仍然取得如此優(yōu)異的成績？

　　在許多企業(yè)紛紛向上、下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈時，“大港”為什么“反其道而行之”？大港印染負責(zé)人表示，面對眾多的項目選擇，大港集團將3億資金投入到印染這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，并將其做成了高技術(shù)含量、高附加值的“富礦”。先做精，再謀求做大，是大港印染為打造企業(yè)核心競爭力而做的取舍。

　　據(jù)悉，早在2003年，大港集團一度提出“三游啟動”戰(zhàn)略，通過收購等舉措，先后涉足印染上游的紡織業(yè)、下游的服裝產(chǎn)業(yè)。然而到2008年，大港集團調(diào)整了發(fā)展戰(zhàn)略，提出“以印染改造提升為重點，打造運營高端平臺”，并著手縮短產(chǎn)業(yè)鏈條。“企業(yè)要做大，必須先做精。”大港印染負責(zé)人朱新康說。紡織、印染、服裝等都屬于勞動力密集型企業(yè)，單純地追求規(guī)模擴張，反而會使企業(yè)喪失核心競爭力。

　　十字繡網(wǎng)眼布是大港印染今年新開發(fā)的產(chǎn)品之一，由于其生產(chǎn)工藝要求極高，國內(nèi)大部分印染企業(yè)都無法生產(chǎn)。大港印染過去從未涉足該高端產(chǎn)品，而新項目實施后，大港印染最高每月可生產(chǎn)122萬米，一舉成為國內(nèi)第二大十字繡網(wǎng)眼布生產(chǎn)基地。

　　據(jù)介紹，大港印染不僅擁有100余人組成的技術(shù)研發(fā)團隊，而且還成立了專門針對非洲市場的產(chǎn)品研發(fā)中心。今年以來，大港印染已累計開發(fā)了10多個新產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值均明顯提升。“目前，新設(shè)備、新工藝、新產(chǎn)品都還需要一定的適應(yīng)期，接下來，公司將進一步在活性印花技術(shù)方面進行研究和探索。”

　　2009年，大港印染邀請北京紡織規(guī)劃院對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略進行了全方位規(guī)劃，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場定位，直至工藝流程、設(shè)備選型等幾乎涵蓋了企業(yè)發(fā)展的所有細節(jié)。

　　其后，企業(yè)以新項目實施為契機，引進德國、韓國等國家的先進設(shè)備，實施多項技改項目，提升企業(yè)硬件條件；同時投資2000多萬元引進管理信息系統(tǒng)，提升企業(yè)管理“軟實力”。

　　據(jù)介紹，大港印染引進高效節(jié)能定型機、高效蒸化機，以及對水洗及軋輥單元改造等，每年可節(jié)約標煤1.2萬噸，節(jié)水95萬立方米，新項目還減少用工約15%。就連車間采光都經(jīng)過精心設(shè)計，在大港印染的生產(chǎn)車間和辦公室內(nèi)，白天都不用開燈。種種舉措大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。目前，大港集團已將原有的金麗寶紡織、寶隆服裝等上、下游企業(yè)全部剝離。至此，集團制造業(yè)領(lǐng)域僅留下印染產(chǎn)業(yè)。

　　在縮短產(chǎn)業(yè)鏈的同時，大港印染還將大部分產(chǎn)品委托其他企業(yè)代加工，目前公司銷往非洲區(qū)域的產(chǎn)品已全部委托其他企業(yè)生產(chǎn)。整個公司銷售的產(chǎn)品中，僅30%是自主生產(chǎn)，而這些產(chǎn)品都屬于中高端產(chǎn)品。

　　今年下半年，大港印染還將全面推進信息化建設(shè)。按照公司初步設(shè)想，從客戶訂單簽訂開始，到貨款到賬結(jié)束，其間的物料流動、生產(chǎn)流程、各道工序的技術(shù)參數(shù)、資金流動等，全部實現(xiàn)計算機化管理……“在一個永恒的產(chǎn)業(yè)中，把企業(yè)做精，力求做得更長久，這就是大港印染的目標。”朱新康說。