震綸棉紡董事長沈培榮

　　走好創(chuàng)新這步棋

　　目前整體行業(yè)面臨內(nèi)外夾擊的困境，蘇州震綸棉紡有限公司卻未出現(xiàn)停工或裁員的情況，企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。是什么原因使得震綸棉紡在逆境中保持穩(wěn)步發(fā)展、平穩(wěn)增長的勢頭呢？蘇州震綸棉紡董事長沈培榮說：“主要得益于企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，超前的技術(shù)改造及持續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新。”

　　不是高端產(chǎn)業(yè)，但做產(chǎn)業(yè)高端

　　企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵在于高層決策者的理念和決心。震綸棉紡成立之初，董事長沈培榮就清醒地認(rèn)識到，雖然棉紡織不是高端產(chǎn)業(yè)，但是蘇州震綸一定要走高新技術(shù)之路，做到產(chǎn)業(yè)高端。

　　2006年6月，震綸棉紡引進(jìn)第一批日本村田自動絡(luò)筒機(jī)，跨出了轉(zhuǎn)型升級、技術(shù)改造的第一步。2008年初，震綸棉紡?fù)顿Y2個多億，引進(jìn)德國特呂茨勒清梳聯(lián)和在線檢測并條機(jī)，日本村田托盤型全自動絡(luò)筒機(jī)。同時引進(jìn)國內(nèi)首個經(jīng)緯紡機(jī)1520型1200錠帶集體落紗功能的細(xì)紗長車。2010年3月，震綸棉紡繼續(xù)引進(jìn)國際上更為先進(jìn)的紡紗設(shè)備，德國青澤賽絡(luò)紡細(xì)紗長車、日本豐田賽絡(luò)緊密紡細(xì)紗長車、日本村田NO.861渦流紡紗機(jī)等。

　　由于先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，大大提高了生產(chǎn)效率。萬錠用工從150多人減少到目前35人，節(jié)約用工77%，減少廠房占用面積50%，單位能耗降低20%左右，初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)智能化、連續(xù)化、高效化。

　　堅(jiān)持科技領(lǐng)先，實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展

　　震綸棉紡從建廠起，就果斷地決定走“錯位”發(fā)展之路，將當(dāng)時深受歐美消費(fèi)市場青睞的粘膠纖維紗線作為主打產(chǎn)品。幾年來任憑市場跌宕起伏，專心致力于紡制粘膠纖維為主的再生纖維素纖維紗線不動搖,同時做專、做強(qiáng)再生纖維素纖維紗線。

　　除此之外，震綸棉紡與東華大學(xué)共建“紗線檢測中心”和“東華-震綸研究開發(fā)中心”，雙方通過技術(shù)開發(fā)、科技資源共享、學(xué)術(shù)交流、人才培養(yǎng)等方面全方位合作，優(yōu)勢互補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研的深度融合。

　　震綸棉紡依靠“不走尋常路”的產(chǎn)品定位從成立之初只有1680紗錠生產(chǎn)能力的小廠，發(fā)展成為生產(chǎn)規(guī)模35萬錠，年產(chǎn)各類紗線5萬余噸，具有國際一流設(shè)備的現(xiàn)代化紡紗企業(yè)。

　　未來，震綸棉紡將繼續(xù)以科技領(lǐng)先，走“高起點(diǎn)、快發(fā)展、高效益、低消耗、零污染”的發(fā)展之路。在設(shè)備配置上，進(jìn)一步提高自動化、連續(xù)化的程度。在產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)上，瞄準(zhǔn)高端市場，進(jìn)一步提高差別化的程度，滿足不同客戶的需求。