22年來，湖州印染產(chǎn)業(yè)風云變幻，幾經(jīng)沉??；而“大港”不僅成為非洲地區(qū)最具影響力的印染產(chǎn)品品牌之一，而且將其產(chǎn)品逐漸打入日本、歐洲、美國等發(fā)達國家和地區(qū)。“大港”也由一家小企業(yè)，發(fā)展成為下屬企業(yè)近20家的集團公司。今年，大港印染還一舉成為國內(nèi)第二大“十字繡網(wǎng)眼布”生產(chǎn)基地。上半年，大港集團實現(xiàn)銷售收入6.4億元，出口額達5700萬美元，繼續(xù)穩(wěn)步增長?！　?/p>

　　浙江大港印染董事長朱新康

　　是什么使大港印染始終鼓風揚帆、踏浪前行？

　　取舍之一：做生還是做熟

　　在浙江大港印染有限公司的軋染車間內(nèi)，長達100余米的生產(chǎn)線正在轟鳴聲中運行。在近4米寬的定型機電氣操作臺前，10多塊不同的計量表上，數(shù)據(jù)正跳動著；數(shù)十個按鈕可控制整個生產(chǎn)線的運行，而其中1面監(jiān)視屏則可直接看到生產(chǎn)線末端的產(chǎn)品情況……“整個軋染車間，從原料開始，經(jīng)過燒毛、漂白、絲光、染色，直至定型、預縮，全部實現(xiàn)了自動化。”工作人員潘根泉說。

　　這是大港印染投資3億元實施的整體搬遷提升技改項目中的一個車間。該項目自2010年啟動實施，今年2月正式投入試生產(chǎn)。整個項目設計產(chǎn)能達到1億米印染布和400噸散毛染色布料。“現(xiàn)在，整個項目還處于生產(chǎn)磨合期，雖然只發(fā)揮出70%左右的產(chǎn)能，但產(chǎn)品附加值明顯提高。”副總經(jīng)理祝曉莉說。

　　當初，公司準備投資實施該項目時，企業(yè)一度面臨眾多選擇。公司曾對新能源、先進裝備等諸多項目進行了考察和調(diào)研，但最終還是選擇了“老本行”。“‘做生不如做熟’，如果冒然投資于一個完全陌生的行業(yè)，技術、人才、市場等一切都要重起爐灶，投資風險太大。”公司董事長朱新康解釋說。

　　經(jīng)多方比較和衡量后，公司決定投資于原有產(chǎn)業(yè)，對原有技術、設備、基礎設施等進行全方位的升級，從而實施了整體搬遷提升技改項目。對此，一位管理人員說：“人們常說紡織印染是夕陽產(chǎn)業(yè)，其實不然，穿衣是人們永遠的需求，可以說紡織印染產(chǎn)業(yè)是一個永恒的產(chǎn)業(yè)。”

　　取舍之二：低端還是高端

　　在產(chǎn)品質量檢驗中心，總工程師秦曙文正在查看新生產(chǎn)出來的抗靜電布。這是公司新開發(fā)的工裝面料高端產(chǎn)品。“一般面料緯斜在3至5厘米，我們生產(chǎn)的抗靜電布緯斜只有1.5厘米，產(chǎn)品質量遠遠高出一般面料。”他說。

　　在新項目投產(chǎn)前，抗靜電布產(chǎn)量很少。如今，不僅每月產(chǎn)量達到30萬米，而且產(chǎn)品附加值提高了15%左右。產(chǎn)品質量也明顯提高，抗靜電、強力、克重3個主要指標均明顯提升，其中抗靜電指標大幅提高了30%以上。

　　在此之前，公司80%以上產(chǎn)量屬于低檔TC布；項目實施后，新廠區(qū)完全淘汰了低檔TC布，印染技術也從涂料印花提升到活性印花。“目前公司已形成了染色產(chǎn)品、活性印花產(chǎn)品、涂料印花產(chǎn)品三大類，實現(xiàn)了產(chǎn)品的高端化。”祝曉莉說。

　　產(chǎn)品檔次取決于市場需求和企業(yè)發(fā)展階段。多年來，公司一直以低端TC布為主要產(chǎn)品，其外銷市場也主要定位于非洲地區(qū)。如今，大港印染的技術積累、硬件條件、市場拓展等一切準備就緒，產(chǎn)品升級換代也就水到渠成?，F(xiàn)在，大港印染產(chǎn)品不僅打進日本、歐洲、美國等發(fā)達國家和地區(qū)，而且效益大幅提升。

　　公司自2003年開始研發(fā)活性印花技術，直至2006年正式量產(chǎn)，附加值一舉提高了10余倍；而新項目采用活性印花技術后，產(chǎn)品附加值再度提高了40%。

　　十字繡網(wǎng)眼布是公司今年新開發(fā)的產(chǎn)品之一，由于其生產(chǎn)工藝要求極高，國內(nèi)大部分印染企業(yè)都無法生產(chǎn)。大港印染過去從未涉足該高端產(chǎn)品，而新項目實施后，公司最高每月可生產(chǎn)122萬米，一舉成為國內(nèi)第二大十字繡網(wǎng)眼布生產(chǎn)基地。

　　據(jù)介紹，公司不僅擁有100余人組成的技術研發(fā)團隊，而且還成立了專門針對非洲市場的產(chǎn)品研發(fā)中心。今年以來，公司已累計開發(fā)了10多個新產(chǎn)品，產(chǎn)品附加值均明顯提升。“目前，新設備、新工藝、新產(chǎn)品都還需要一定的適應期，接下來，公司將進一步在活性印花技術方面進行研究和探索。”秦曙文說。

　　取舍之三：做大還是做精

　　到目前為止，大港集團已將原有的金麗寶紡織、寶隆服裝等上、下游企業(yè)全部剝離。至此，集團制造業(yè)領域僅留下印染產(chǎn)業(yè)。

　　在縮短產(chǎn)業(yè)鏈的同時，大港印染還將大部分產(chǎn)品委托其他企業(yè)代加工，目前公司銷往非洲區(qū)域的產(chǎn)品已全部委托其他企業(yè)生產(chǎn)。整個公司銷售的產(chǎn)品中，僅30%是自主生產(chǎn)，而這些產(chǎn)品都屬于中高端產(chǎn)品。

　　在許多企業(yè)紛紛向上、下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈時，“大港”為什么“反其道而行之”？先做精，再謀求做大，是大港印染為打造企業(yè)核心競爭力而做的取舍。

　　早在2003年，大港集團一度提出“三游啟動”戰(zhàn)略，通過收購等舉措，先后涉足印染上游的紡織業(yè)、下游的服裝產(chǎn)業(yè)。然而到2008年，公司調(diào)整了發(fā)展戰(zhàn)略，提出“以印染改造提升為重點，打造運營高端平臺”，并著手縮短產(chǎn)業(yè)鏈條。“企業(yè)要做大，必須先做精。”朱新康說。紡織、印染、服裝等都屬于勞動力密集型企業(yè)，單純地追求規(guī)模擴張，反而會使企業(yè)喪失核心競爭力。

　　2009年，公司邀請北京紡織規(guī)劃院對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略進行了全方位規(guī)劃，從產(chǎn)品結構、市場定位，直至工藝流程、設備選型等幾乎涵蓋了企業(yè)發(fā)展的所有細節(jié)。

　　其后，企業(yè)以新項目實施為契機，引進德國、韓國等國家的先進設備，實施多項技改項目，提升企業(yè)硬件條件；同時投資2000多萬元引進管理信息系統(tǒng)，提升企業(yè)管理“軟實力”。

　　據(jù)介紹，公司引進高效節(jié)能定型機、高效蒸化機，以及對水洗及軋輥單元改造等，每年可節(jié)約標煤1.2萬噸，節(jié)水95萬立方米，新項目還減少用工約15%。就連車間采光都經(jīng)過精心設計，在大港印染的生產(chǎn)車間和辦公室內(nèi)，白天都不用開燈。種種舉措大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　今年下半年，大港印染還將全面推進信息化建設。按照公司初步設想，從客戶訂單簽訂開始，到貨款到賬結束，其間的物料流動、生產(chǎn)流程、各道工序的技術參數(shù)、資金流動等，全部實現(xiàn)計算機化管理……“在一個永恒的產(chǎn)業(yè)中，把企業(yè)做精，力求做得更長久，這就是大港印染的目標。”朱新康說。