最近國(guó)家相關(guān)部門(mén)下發(fā)通知批復(fù)2012年國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心創(chuàng)新能力建設(shè)項(xiàng)目，江蘇盛虹科技股份有限公司的PTT-PET復(fù)合纖維及PTT海島纖維研發(fā)項(xiàng)目名列其中，獲國(guó)家補(bǔ)助資金500萬(wàn)元。

　　據(jù)介紹，只有期滿兩年的國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心才有資格參與國(guó)家認(rèn)定的創(chuàng)新能力建設(shè)項(xiàng)目申報(bào)，國(guó)家對(duì)入選的項(xiàng)目在研發(fā)設(shè)備、檢測(cè)儀器、軟件等方面給予資金支持，引導(dǎo)和鼓勵(lì)企業(yè)加大技術(shù)創(chuàng)新投入。盛虹股份的PTT-PET復(fù)合纖維及PTT海島纖維研發(fā)項(xiàng)目是企業(yè)自主立項(xiàng)，經(jīng)逐級(jí)推薦申報(bào)，國(guó)家相關(guān)部門(mén)組織專家經(jīng)過(guò)評(píng)審答辯、評(píng)估核查等程序后優(yōu)選確定的。該項(xiàng)目完成后將建立PTT、陽(yáng)離子等復(fù)合纖維研發(fā)平臺(tái)，不斷開(kāi)發(fā)高端化纖產(chǎn)品。

　　從超細(xì)纖維開(kāi)始，盛虹股份依靠一項(xiàng)項(xiàng)自主創(chuàng)新的纖維技術(shù)，不斷邁向大型化與高端化。對(duì)盛虹股份來(lái)說(shuō)，國(guó)家資金的支持，將鼓勵(lì)和推動(dòng)公司在纖維技術(shù)的創(chuàng)新之路上更快向前。

　　超細(xì)纖維專家

　　超細(xì)纖維是化學(xué)纖維向高技術(shù)、超高仿真方向發(fā)展的典型代表。近年來(lái)，細(xì)旦、超細(xì)旦纖維因其良好的服飾用性能，在紡織用纖維中逐步成為首選材料。用聚酯超細(xì)纖維織成的面料具有傳統(tǒng)織物無(wú)可比擬的性能，從品質(zhì)上可以和天然纖維相媲美，甚至可出現(xiàn)“超天然”性能。超細(xì)纖維制作的仿麂皮織物不僅具有天然麂皮的高貴舒適感和立體感，而且具有真絲般的手感，織物表觀細(xì)潔精致，產(chǎn)品以其功能優(yōu)異和價(jià)格大眾化而成為市場(chǎng)新寵。

　　在超細(xì)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，盛虹股份公司占領(lǐng)著制高點(diǎn)。公司生產(chǎn)的超細(xì)滌綸單絲，最細(xì)的已經(jīng)達(dá)到0.15dpf，即1萬(wàn)米長(zhǎng)的絲重量?jī)H為0.15克，繞地球一圈4萬(wàn)公里也只要600克這種絲線。盛虹股份以自己的國(guó)際化高端研發(fā)團(tuán)隊(duì)，率先開(kāi)發(fā)出大容量聚酯纖維熔體功能改性、在線添加控制技術(shù)，突破超細(xì)纖維專用聚酯可紡性能的技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，形成了超大規(guī)模民用的功能性纖維和高性能產(chǎn)業(yè)用纖維的高端生產(chǎn)力。

　　目前，盛虹股份已經(jīng)形成熔體直紡聚酯長(zhǎng)絲生產(chǎn)能力140萬(wàn)噸/年，在建75萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)規(guī)模，并為打造千億級(jí)的聚酯纖維產(chǎn)業(yè)化能力創(chuàng)造了可靠條件，已經(jīng)成為世界上最大的超細(xì)纖維生產(chǎn)基地、最大的差別化聚酯纖維生產(chǎn)商之一。

　　差別化纖維領(lǐng)跑者

　　記憶纖維學(xué)名簡(jiǎn)稱PTT纖維。這種纖維做成的面料長(zhǎng)時(shí)間穿著不會(huì)打褶起皺。多種顏色PTT彩色纖維，綜合了錦綸的彈性和柔軟性、腈綸的蓬松性、滌綸的抗污性，并具有優(yōu)異的染色性能，可廣泛應(yīng)用于高檔服飾及家紡等領(lǐng)域。

　　2008年，盛虹用全新的技術(shù)和工藝，自主研發(fā)、設(shè)計(jì)了2萬(wàn)噸/年P(guān)TT纖維生產(chǎn)線，2010～2011年公司成功擴(kuò)建了年產(chǎn)3萬(wàn)噸具有國(guó)際先進(jìn)水平的PTT聚合裝置，打破跨國(guó)公司對(duì)我國(guó)高端化纖材料及工程塑料產(chǎn)品合成技術(shù)的壟斷，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PTT聚酯產(chǎn)業(yè)鏈，極大促進(jìn)了我國(guó)化纖和工程塑料行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。

　　2010年公司建成了8萬(wàn)噸/年熔體直紡全消光聚酯纖維生產(chǎn)裝置。通過(guò)引進(jìn)國(guó)際上最先進(jìn)的紡絲技術(shù)，以及采用精細(xì)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了全消光聚酯纖維生產(chǎn)的熔體直紡技術(shù)，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了纖維的超細(xì)化和異型化。產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升，開(kāi)拓了全新的應(yīng)用領(lǐng)域，賦予了傳統(tǒng)纖維品種全新的活力。

　　在超細(xì)纖維和記憶纖維領(lǐng)域占據(jù)了領(lǐng)先地位后，盛虹股份在差別化、功能化纖維技術(shù)的創(chuàng)新步伐邁得更快了。

　　盛虹股份研發(fā)的陽(yáng)滌復(fù)合、中空保暖、吸濕快干等系列產(chǎn)品以其優(yōu)異性能，被廣泛應(yīng)用于各種功能性和高檔化服裝。目前，公司正在擴(kuò)建全消光項(xiàng)目及陽(yáng)離子項(xiàng)目。近期主要研發(fā)的全消光系列差別化纖維，集抗紫外線、吸濕快干與仿棉效果于一體，主要應(yīng)用于高檔襯衫、針織運(yùn)動(dòng)服裝、休閑裝、舒適性床品等領(lǐng)域。同時(shí)，公司還利用陽(yáng)離子可染聚合物易溶于堿的特性和易上染的效果開(kāi)發(fā)出很多新功能、新外觀的纖維。

　　為適應(yīng)高端產(chǎn)品生產(chǎn)需要，盛虹股份對(duì)紡機(jī)制造技術(shù)提出自主要求，對(duì)世界先進(jìn)紡機(jī)制造商的研發(fā)和改進(jìn)都產(chǎn)生了推動(dòng)作用。在引進(jìn)世界先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，盛虹股份還實(shí)行了集成化技術(shù)創(chuàng)新，公司內(nèi)正在全面實(shí)行裝備運(yùn)行智能化監(jiān)控、研發(fā)平臺(tái)智能化管控、能源計(jì)量集中化數(shù)控、物料供應(yīng)鏈集團(tuán)型連控。盛虹股份正在成為世界差別化纖維規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的領(lǐng)跑者。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)先行者

　　不久前，盛虹集團(tuán)有限公司博士后科研工作站“基于回收聚酯瓶片的易染色滌綸長(zhǎng)絲的研發(fā)項(xiàng)目”經(jīng)專家評(píng)議組一致認(rèn)可，成功出站。據(jù)悉，該研究項(xiàng)目不僅為國(guó)內(nèi)再生高品質(zhì)聚酯提供理論依據(jù)，同時(shí)也在技術(shù)上填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

　　在化纖生產(chǎn)過(guò)程中，包括廢絲、廢切片等大量再生聚酯廢棄物亟待處理。目前，我國(guó)的再生聚酯纖維產(chǎn)量約600萬(wàn)噸，但這些纖維品質(zhì)不高，仍處于低檔再生利用階段。目前國(guó)外主要通過(guò)甲醇實(shí)現(xiàn)再生聚酯的高端應(yīng)用，但這種方法對(duì)設(shè)備要求高，而且流程很長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)成本較高。國(guó)內(nèi)以前普遍采用熔融方式實(shí)現(xiàn)聚酯再生，方法雖然簡(jiǎn)單，但無(wú)法生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品。“基于回收聚酯瓶片的易染色滌綸長(zhǎng)絲研發(fā)項(xiàng)目”通過(guò)解聚與重新聚合形成新的易染聚酯品種，它的研發(fā)成功，將使我國(guó)廢舊聚酯再生的層次提升到一個(gè)高端水平，對(duì)今后我國(guó)再生聚酯的應(yīng)用和循環(huán)利用具有重要意義。據(jù)介紹，盛虹將充分利用這一研究成果，加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，爭(zhēng)取在行業(yè)內(nèi)形成領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，不僅提高盛虹的核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也為推動(dòng)中國(guó)紡織業(yè)可循環(huán)利用發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。

　　建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)身，是當(dāng)今中國(guó)化纖的時(shí)代追求，在這方面，盛虹股份也是先行者。在致力于再生聚酯的研發(fā)的同時(shí)，公司始終把節(jié)能降耗與自主創(chuàng)新結(jié)合起來(lái)。公司在生產(chǎn)過(guò)程中率先大規(guī)模采用了環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)紡絲、20頭FDY高效卷繞、384錠DTY加彈等先進(jìn)設(shè)備和新型技術(shù)，與同行業(yè)常規(guī)工藝相比，節(jié)能達(dá)到40%，此外，公司還采用了熔體管道保溫改造、冷凍水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)及深埋方式、聚酯工藝廢水采用蒸汽提取技術(shù)、加彈裝置提速等各種節(jié)能降耗措施，從各方面節(jié)約能源資源，為低碳環(huán)保作出貢獻(xiàn)。公司通過(guò)加速淘汰能耗高、效率低、污染重的落后工藝、技術(shù)和設(shè)備，合理使用能源，加強(qiáng)低碳技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)投入，大力發(fā)展低碳產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。目前，盛虹股份工藝污水基本實(shí)現(xiàn)COD“零”排放。公司先后通過(guò)了ISO14064碳足跡認(rèn)證、產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證和O-tex100生態(tài)紡織品認(rèn)證。盛虹股份的低碳環(huán)保工業(yè)化示范基地已經(jīng)逐漸成型。

　　雖然一直保持著領(lǐng)跑的姿態(tài)，但在技術(shù)創(chuàng)新方向的選擇上，盛虹股份顯得很務(wù)實(shí)。盛虹集團(tuán)董事長(zhǎng)繆漢根表示，盛虹并不是一味地求新，盲目追求越先進(jìn)越好，也不是求全求大，在多種技術(shù)方向上四面出擊，而是著眼于技術(shù)方向?qū)τ谖磥?lái)市場(chǎng)需求產(chǎn)品的適應(yīng)性以及企業(yè)自身的實(shí)際情況，注意把握技術(shù)發(fā)展的漸進(jìn)式步伐。盛虹股份將依托企業(yè)技術(shù)中心、研究院等研發(fā)平臺(tái)建設(shè)先進(jìn)高分子纖維工程項(xiàng)目，研發(fā)多功能合成纖維，并將自動(dòng)化和信息化技術(shù)融合到生產(chǎn)中，保證高質(zhì)量的產(chǎn)品品質(zhì)。

　　既一往無(wú)前，銳意進(jìn)取，又腳踏實(shí)地，盛虹股份正以這樣的精神在纖維技術(shù)的創(chuàng)新之路上，邁向更高端。