圖為恒天重工股份有限公司滌綸短纖維生產(chǎn)線
　　
　　
 

　　當前，雖然紡機行業(yè)都在咬緊牙關過“嚴冬”，但是恒天重工鄭州本部卻是“風景這邊獨好”。棉紡產(chǎn)品天虹項目、織機泰國和廣東項目、粘膠賽得利及成都麗雅項目訂單交貨集中，生產(chǎn)任務緊迫。歲末年初，企業(yè)掀起了“大干100天”的熱潮。記者幾次在公司大門口看到一輛輛滿載公司紡機設備的大貨車緩緩駛向訂購廠家的場景。困境之下的亮點令人振奮，這逆勢崛起的例證引起記者的興趣。

　　強大的研發(fā)平臺

　　恒天重工股份有限公司總經(jīng)理湯其偉認為，這是企業(yè)始終堅持科技創(chuàng)新，不斷鍛造競爭力的結(jié)果。

　　“保持創(chuàng)新精神，為紡織企業(yè)開發(fā)和生產(chǎn)更先進適用的產(chǎn)品，滿足用戶需求，是紡機企業(yè)的責任，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本。”副總經(jīng)理、總工程師劉延武說。目前公司擁有國家級企業(yè)技術中心和河南省紡織機械工程技術研究中心。公司本部從事科技活動的人員650人，占員工總數(shù)的17.1%，其中13人享受國家政府特殊津貼。公司每年科技經(jīng)費支出6000萬元，占銷售額的3%～5%。為鼓勵研發(fā)人員創(chuàng)新，公司每年拿出60萬元設立技術進步獎，另外還設立了200萬元重大項目專項獎和120萬元的新產(chǎn)品試制獎。同時，收入分配也向研發(fā)人員傾斜，研發(fā)人員的人均收入是公司平均水平的2～3倍。

　　2012年，鄭州本部完成新產(chǎn)品開發(fā)及改進項目110項，兩個“技術中心”成為企業(yè)強大的研發(fā)平臺。

　　不竭的創(chuàng)造源泉

　　“現(xiàn)代經(jīng)濟分工越來越細，紡機領域面廣、鏈長，新技術不斷涌現(xiàn)，合作共贏是紡機企業(yè)的必然選擇，也是企業(yè)從‘制造’變?yōu)?lsquo;創(chuàng)造’的不竭源泉。”劉延武說，公司在堅持自主創(chuàng)新、掌握核心技術的同時加強產(chǎn)、學、研合作，縮短產(chǎn)品研制周期。目前，公司與科研院所建立了緊密的戰(zhàn)略合作關系。比如，公司與清華大學合作，研發(fā)異型纖維分揀機；與華中科技大學合作，實施CAPP升級項目；與天津工業(yè)大學合作，研發(fā)雙組分紡絲成網(wǎng)與水刺法裂解加固復合工藝技術和設備研發(fā)項目、針刺機曲柄連桿機構的平衡與振動的研究項目；與鄭州大學合作，進行梳棉機、水刺頭結(jié)構分析和運動變形分析；與西安工程大學合作，進行梳棉機、織機的外形工業(yè)設計及針刺機、卷繞頭等重點產(chǎn)品的振動分析等。這些項目為公司主導產(chǎn)品的技術進步、自主創(chuàng)新發(fā)揮了重要作用。

　　2012年，鄭州本部完成中恒碳纖維成套設備項目，通過機械鑒定并成功開車；200噸/天大容量滌綸短纖維生產(chǎn)線成套裝備在用戶順利投產(chǎn)；G1736高速大劍桿織機成功推出；高檔針刺成套設備在用戶正式開車，形成小批量銷售；高速卷繞頭完成精密卷繞系統(tǒng)自主開發(fā)，掌握了核心控制技術，實現(xiàn)了流水化月產(chǎn)200臺的產(chǎn)能。

　　競爭的尖端武器

　　“核心技術是企業(yè)在市場激烈競爭中保持可持續(xù)發(fā)展的尖端武器。”劉延武說，目前公司已經(jīng)掌握多項核心技術，其中大容量滌綸短纖維成套設備開發(fā)、制造技術居國際同類產(chǎn)品先進水平；大容量粘膠纖維成套設備設計制造技術推動粘膠行業(yè)大規(guī)?？焖侔l(fā)展；水刺法非織造布生產(chǎn)聯(lián)合機開發(fā)制造技術提升了我國非織造布質(zhì)量；高速針刺設備核心結(jié)構、制造技術國內(nèi)領先；預濕漿紗機的設計制造技術為織造高檔面料奠定了基礎。劉延武分析認為，今后傳統(tǒng)紡機設備銷售會逐步降低，自動化、高速化、智能化和節(jié)能降耗的紡機裝備銷售將會持續(xù)增長，化纖機械也將向大容量、高產(chǎn)出、數(shù)字化和智能化方向發(fā)展。所以，淘汰落后裝備、更新?lián)Q代先進裝備是必然趨勢。

　　公司還有多個科研項目目前正在進行中。其中，除了單線年產(chǎn)8萬～10萬噸的粘膠纖維成套裝備已完成開發(fā)并投入生產(chǎn)運行外，還包括滌綸長絲FDY卷繞成套設備及新型卷繞設備的開發(fā)；225～300噸/天大容量滌綸短纖維成套設備開發(fā)；大劍桿織機完成系列化開發(fā)及批量化工藝技術攻關。公司今年科技攻關的重點將放在促進高檔針刺成套設備完成生產(chǎn)驗證并批量化生產(chǎn)；加快新型高產(chǎn)高效清梳聯(lián)設備的研發(fā)，向智能化、高效、短流程、減少用工方向發(fā)展；加強非織造布復合工藝、純棉水刺技術的研究與應用等方面。同時，公司還承擔了國家“日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維數(shù)字化成套設備”、“高產(chǎn)節(jié)能水刺法非織造布成套設備”、“萬噸級新溶劑法纖維成套設備產(chǎn)業(yè)化”項目。

　　湯其偉表示，紡機業(yè)務要做好“3+1”項目、高性能纖維成套設備、節(jié)能型印染設備等重點產(chǎn)品的持續(xù)改進；工程機械業(yè)務要加快新產(chǎn)品的研發(fā)和系列延伸，增強市場競爭力；汽車業(yè)務堅持“高速高效、綠色環(huán)保”的研發(fā)方向，形成一批具有科技優(yōu)勢和規(guī)模優(yōu)勢的拳頭產(chǎn)品。新一年，公司要奠定恒天重工紡機、汽車和工程機械三大業(yè)務快速發(fā)展的基礎，確保2013年實現(xiàn)主營業(yè)務收入42億元、利潤6800萬元的目標，保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。