麻纖維組成中除纖維素外，還有果膠、半纖維素、木質(zhì)素、脂肪質(zhì)和水溶物等非纖維素的伴生物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠質(zhì)，這些膠質(zhì)粘結(jié)交錯(cuò)在一起，包圍在纖維的外表，纖維不成單纖維狀態(tài)，不能直接用于紡紗。因此必須經(jīng)過(guò)脫膠工藝的處理，脫除纖維周圍全部或部分膠質(zhì)，保持一定纖維強(qiáng)力，使纖維分離、松散柔軟，以適合紡紗要求。

　　苧麻脫膠是紡織品加工鏈的基礎(chǔ)工程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，脫膠效果的好壞直接影響到紡紗質(zhì)量從而影響到紡織品的性能。大多麻紡企業(yè)使用的脫膠工藝是化學(xué)脫膠，化學(xué)脫膠是根據(jù)原麻中纖維素和膠質(zhì)成分化學(xué)性質(zhì)的差異，以化學(xué)處理為主去除膠質(zhì)的脫膠方法。因纖維素和膠質(zhì)對(duì)燒堿作用的穩(wěn)定性差異最明顯，所以化學(xué)脫膠采用以堿液煮練為主的方法，利用不同成分在酸、堿、氧化劑、有機(jī)溶劑和水中的反應(yīng)不同來(lái)保留纖維素而脫除膠質(zhì)，使纖維分散成單纖維，能單獨(dú)進(jìn)行紡紗。但是化學(xué)脫膠工藝反應(yīng)條件苛刻，勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要使用大量水沖洗和機(jī)械碾壓、耗能多，對(duì)纖維的損傷無(wú)法避免、麻的品質(zhì)得不到保證，大量強(qiáng)堿的使用對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，不符合現(xiàn)代社會(huì)的生態(tài)環(huán)保和諧發(fā)展的理念。因而應(yīng)用現(xiàn)在生物工程技術(shù)進(jìn)行苧麻生物脫膠是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　恩達(dá)公司于2007年成功引進(jìn)興建國(guó)內(nèi)首條年產(chǎn)5000噸精干麻苧麻微生物脫膠電腦自控生產(chǎn)線，該項(xiàng)目采用了三項(xiàng)國(guó)家專利技術(shù)，即武漢大學(xué)微生物菌種脫膠技術(shù)、南京工業(yè)大學(xué)的生物發(fā)酵罐配套技術(shù)和無(wú)錫億利達(dá)化工機(jī)械制造有限公司的生物脫膠鍋制造技術(shù)。其原理是讓微生物菌種在苧麻上大量繁殖，分泌除脫膠酶分解膠質(zhì)，使苧麻纖維剝離出來(lái)生產(chǎn)精干麻。這是一種在緩和條件下進(jìn)行的一系列“膠養(yǎng)菌、菌產(chǎn)酶、酶脫膠”的生化反應(yīng)。由于苧麻纖維經(jīng)酶的作用直接分離出來(lái)，沒(méi)有受到破壞，從而提升了苧麻精干麻的可紡性能及麻紗質(zhì)量，并且出麻率高，纖維中無(wú)化學(xué)殘留，生產(chǎn)過(guò)程的廢水經(jīng)凈化處理后可循環(huán)利用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，微生物脫膠的麻纖維在脫膠、梳理、紡紗、織造性能及其半制品質(zhì)量均優(yōu)越于化學(xué)脫膠，并具有脫膠生產(chǎn)周期短、能耗低、生態(tài)環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。

　　該公司采用“微生物脫膠”技術(shù)研發(fā)的“富貴絲”麻纖維可紡制60NM以上的純麻紗線；并可與棉、粘膠、天絲、莫代爾等天然纖維進(jìn)行混紡，以達(dá)到天然纖維的最佳功效。該纖維紡織面料可以大范圍用于高檔家紡、家居、服飾用品等紡織用品，而天然纖維的優(yōu)勢(shì)屬性更好的符合當(dāng)今流行超勢(shì)，為家紡及服裝行業(yè)產(chǎn)品研發(fā)提供新的研發(fā)空間，為整個(gè)紡織行業(yè)提供更好的產(chǎn)品服務(wù)，自該產(chǎn)品推出以來(lái)，備受家紡及服裝企業(yè)的關(guān)注與青睞。