2012年底，在棉紡設備銷售最不景氣之時，江蘇凱宮公司研發(fā)的JSFA588型精梳機通過了國內權威專家組的技術鑒定。之后，此款精梳機訂單爆滿，今年一季度就銷售了31套，目前，公司生產任務已經安排到10月。一段時間以來凱宮公司投身盾構機行業(yè)、退出紡機行業(yè)的傳聞不攻自破。

　　一問

　　紡織機械做得好好的，為什么會去做盾構機呢？

　　2010年，正當凱宮公司生產的精梳機在國內市場穩(wěn)定增長，自主研發(fā)的自動絡筒機順利通過技術鑒定，企業(yè)發(fā)展得風生水起之時，業(yè)界卻傳來凱宮公司加入到盾構機生產領域的消息。一時間，行業(yè)里傳聞不斷，有的甚至說凱宮退出紡機行業(yè)，投靠到賺錢更多的盾構機行業(yè)了。那時，紡機業(yè)界大多數人還不知道盾構機就是挖地鐵的大型設備。

　　江蘇凱宮機械公司董事長蘇善珍說，這幾年凱宮紡機的發(fā)展確實非常平穩(wěn)，在短短的10年間，從一個名不見經傳的零配件“家庭作坊式”小廠迅速發(fā)展為集研發(fā)、制造、銷售為一體的高端精密紡織機械成套設備制造商。但是，作為傳統(tǒng)的紡機企業(yè)，隨著成本的日益提高，行業(yè)競爭日趨激烈，企業(yè)要想實現可持續(xù)發(fā)展就必須要考慮轉型升級，要向高科技、高附加值產業(yè)方向發(fā)展。

　　2007年，蘇善珍到北方重工參觀盾構機生產線時，意識到發(fā)展盾構機業(yè)務將是企業(yè)轉型的一個好機會。于是，2010年，他們采取引進技術、消化吸收的方式與德國海瑞克公司簽署了生產盾構機的合作協(xié)議。2011年6月，凱宮公司生產的EPB-6390型盾構機獲“江協(xié)省首臺（套）重大裝備及關鍵部件證書”。目前，凱宮共生產23臺盾構機，分別投入到蘇州、南京、寧波等地的地鐵建設中，使用效果良好。

　　據了解，一臺盾構機的價格約為4500萬~5000萬元，利潤高達30%，而紡織機械僅有5%%~10%的利潤，兩者著實不能同日而語。那么，在投向了高附加值的盾構機產品后，凱宮是否將會退出紡機產業(yè)呢？

　　“絕對不會！”蘇善珍堅定地說，凱宮公司進入盾構機領域是企業(yè)轉型升級邁出的第一步，2012年起凱宮還針對當前傳統(tǒng)制造業(yè)正處于從勞動密集型向高端技術型的轉型期，投入到機器人的研發(fā)中，并于2012年3月成功研制出8軸斗桿機器人焊接系統(tǒng)。在此基礎上，凱宮公司結合紡織機械行業(yè)、工程機械行業(yè)的特點還將繼續(xù)研制11軸、12軸機器人等焊接應用系統(tǒng)，為后續(xù)的機器人柔性焊接生產線及整廠焊接自動化改造打好基礎。

　　“我們現在所做的一切將來都會反哺到紡機行業(yè)。”蘇善珍說，在高端裝備制造業(yè)上的技術積累和資金積累，使他們將來更有實力去完善紡機產品的技術性能和制造水平。

　　二問

　　520鉗次/分鐘的JSFA588型精梳機能代表凱宮的實力嗎？

　　蘇善珍沒有食言，凱宮公司用行動告訴大家，他們仍然專注于紡機產品的研發(fā)。去年底是紡機企業(yè)日子最不好過的時候，凱宮公司自主研發(fā)的KG588型精梳機通過技術鑒定。專家組在魯泰紡織公司現場測試，JSFA588型精梳機生產速度最高可達到520鉗次/分鐘，各項技術指標都接近國際先進水平。

　　蘇善珍說，520鉗次/分鐘的JSFA 588型精梳機是凱宮實力的真實體現。據了解，JSFA588型精梳機非常受企業(yè)歡迎，今年一季度就銷售了31套，約4000萬元，另外，還接到了越南的8套訂單，這在公司歷史上是從來沒有的。

　　蘇善珍認為，JSFA588型精梳機占領市場的主要原因是能夠充分滿足紡織企業(yè)技術改造、轉型升級的需要，特別是三項創(chuàng)新技術：一是將三維仿真技術應用于精梳機設計，通過對核心機構的優(yōu)化，提高了機械系統(tǒng)的動力學特性，解決了高速運轉下錫林與分離羅拉、鉗板運動配合等關鍵技術問題。二是可配90°、110°兩種梳理面錫林變速梳理，工藝適應性強。三是攻克了高精度非圓齒輪等核心部件的加工難題。

　　目前，JSFA588型精梳機供不應求，訂單已經排到了10月。蘇善珍預計，今年凱宮公司將憑借JSFA588型精梳機，銷售創(chuàng)歷史新高。

　　“接下來，我們還要不斷進行研發(fā)，目標就是向瑞士立達公司看齊”。蘇善珍承認，盡管JSFA588型精梳機速度達到520鉗次/分鐘，各項技術指標也都接近國際先進水平，但是在可靠性和穩(wěn)定性方面與立達尚有差距，還需要不斷地提高，同時，凱宮公司還將著手研發(fā)和生產速度超過550鉗次的精梳機。

　　三問

　　凱宮會堅持自動絡筒機的研發(fā)直到形成產業(yè)化生產嗎？

　　當凱宮的精梳機在國內市場占有絕對的主導地位時，凱宮的自動絡筒機就沒那么風光了。2006年，凱宮向被業(yè)界公認的技術難度最高的自動絡筒機發(fā)起攻擊。經過兩年潛心研發(fā)，凱宮公司于2008年推出了第一臺具有自主知識產權的KGFA688全自動絡筒機，并于2010年通過了技術鑒定。專家組們一致認為，設備各項性能指標均達到了國際同類先進產品水平，在防疊功能、無刷電機驅動、筒紗錠長、自控系統(tǒng)等方面具有獨創(chuàng)技術。

　　凱宮公司成功研制出自動絡筒機的消息曾在業(yè)內引起了很大的反響，然而幾年過去去了，凱宮的自動絡筒機卻一直沒有形成產業(yè)化生產，業(yè)界也在不斷揣測其中緣由。

　　對此，蘇善珍解釋說，這幾年來，凱宮的自動絡筒機一直在紡織企業(yè)試用，在聽取用戶意見的基礎上不斷進行完善。但是，越是對工藝了解得深入，他們越體會到自動絡筒機的技術難度之大。為保證自動絡筒機零部件的加工精度和一致性，凱宮公司相繼投入了1億多元引進了數控沖床、數控三點折彎機和數控角剪等先進的高精度數控加工設備，同時還自行加工設計了每個部件的工裝臺和檢驗臺。蘇善珍說，自動絡筒機的特點是零件結構復雜、種類繁多、重復件多，這就要求制造出的零件精度高，一致性和互換性好。工裝臺、檢驗臺對于確保自動絡筒機各個部件的質量和一致性至關重要，所以他們除了引進先進的數控加工設備外，還投入大量資金研發(fā)制造工裝臺和檢驗臺，目的就是為日后的產業(yè)化生產做好準備。“我們現在要做的是打好基礎，堅持下去一定會迎來自主研發(fā)的自動絡筒機實現產業(yè)化的那一天。”蘇善珍說。