正是和鷹產(chǎn)品、服務(wù)的不斷創(chuàng)新，使其在短短5年時間發(fā)展為50%的市場占有率穩(wěn)居全國首位，且每年實現(xiàn)30%的增長率。

　　近幾年服裝行業(yè)總體形勢不景氣的環(huán)境下，作為一家機械制造公司，上海和鷹機電科技股份有限公司（下稱“和鷹科技”）還能取得如此輝煌的成績，讓人不禁想對其快速發(fā)展的原因一探究竟，當(dāng)我們走進和鷹位于上海的總部大樓時，問題似乎一下子有了答案。

　　在公司辦公區(qū)入口處，記者看到墻上醒目張貼著第一季度“和鷹科技創(chuàng)新排行榜”，創(chuàng)新提案提交量排在前幾位的部門和個人一目了然，一季度累計排名第一的研發(fā)部門提交52件創(chuàng)新提案。同樣的排行榜在廠房區(qū)也能看到，時時激勵公司每一位員工。

　　見到和鷹科技董事長尹智勇時，他剛從德國法蘭克福國際紡織品及柔性材料縫制加工展上趕回來，沒有停歇立刻召集部門開會，根據(jù)展會的情況對公司進行下一階段部署。

　　“去年公司銷售額的8.6%投入研發(fā)，除了中國研發(fā)中心，我們在日本和德國都成立了研發(fā)團隊。作為一家高科技企業(yè)，產(chǎn)品更新?lián)Q代很快，企業(yè)要發(fā)展，必須在創(chuàng)新上大量投入，許多投入都走在行業(yè)前端，未來五到十年才看到成效”，尹智勇介紹。

　　正是這樣一位敢想敢為、將“創(chuàng)新”視為企業(yè)靈魂的負責(zé)人，把脈市場需求，將現(xiàn)代化信息技術(shù)應(yīng)用在產(chǎn)品和服務(wù)中，完善對全產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)，帶領(lǐng)著和鷹不斷攀登新高峰?！　?/p>

　　服裝數(shù)字化

　　2013年初，和鷹科技整合美日等六個國家八家單位的技術(shù)資源，推出以三維智能量體系統(tǒng)為支撐的“四分鐘快速成衣系統(tǒng)”，顛覆傳統(tǒng)服裝業(yè)量體裁衣的觀念。系統(tǒng)能根據(jù)消費者的人體尺寸，在半小時內(nèi)做出一件成衣。而公司打出的另一個服裝數(shù)字化全面解決方案——個性化定制，從硬件到軟件解決了未來服裝逐漸走向定制化的需要。系統(tǒng)產(chǎn)品主要包括服裝打版放碼軟件、智能試衣軟件、自動鋪布系統(tǒng)、數(shù)控裁剪設(shè)備、智能吊掛系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)在內(nèi)的整個產(chǎn)品線。

　　尹智勇說，以“數(shù)字化”為主線，將縫前、縫中、縫后用上述產(chǎn)品加以串聯(lián)，將服裝的整個產(chǎn)業(yè)鏈打通，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)全過程的監(jiān)控，形成了全球唯一一家擁有此產(chǎn)品線的公司。

　　而具體到每一環(huán)節(jié)，都可以為企業(yè)提高生產(chǎn)效率。例如數(shù)控剪裁設(shè)備對每種不同面料都可以進行數(shù)據(jù)存檔，比如做女裝的企業(yè)一年四季都在變換面料，每一種面料的數(shù)據(jù)不一樣，參數(shù)也不同，以前都是靠操作者的經(jīng)驗來控制機器，很容易產(chǎn)生誤差，但運用數(shù)控剪裁，常用面料的數(shù)據(jù)都已存檔，只需調(diào)取即可，操作精度大大提高。最新推出的HY-R1624圓刀裁剪機，整個裁剪過程中不需要覆膜。“這樣的顛覆，很大程度上減少了包括打孔紙、磨刀石、剛毛等耗材的費用，提高裁剪精度。”　　

　　生產(chǎn)車間　　

　　服務(wù)智能化

　　創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品的性能上，和鷹科技對客戶的服務(wù)同樣也以創(chuàng)新取勝，這些技術(shù)在紡織機械設(shè)備領(lǐng)域都是“獨一份”。

　　早在2010年，和鷹科技就成立了中國首家“4S”銷售服務(wù)中心，開創(chuàng)了數(shù)控裁剪機領(lǐng)域服務(wù)新模式。如今遍布全國的4S服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，讓和鷹實現(xiàn)了119分鐘的響應(yīng)速度，客戶提出服務(wù)要求后，售后人員2小時內(nèi)到達。

　　在不斷的技術(shù)創(chuàng)新下，和鷹的售后服務(wù)又上了一個更新的臺階。“機器里很多部件有一定壽命，有的幾個月就需要更換，以往客戶在使用過程中遇到部件損耗以為機器壞了，并不知癥結(jié)所在?，F(xiàn)在公司研發(fā)了消耗品管理軟件，部件需要更換時會自動發(fā)出提示，這樣企業(yè)在操作中更明了”，尹智勇說這一技術(shù)在客戶中廣受好評。

　　同時，公司還能夠?qū)υO(shè)備進行遠程監(jiān)控。“現(xiàn)在產(chǎn)品30%左右出口到國外。國內(nèi)客戶也遍布全國，服務(wù)做到及時遠不夠，如何達到最佳才是追求目標。以往機器出現(xiàn)故障都需公司派技術(shù)人員去現(xiàn)場診斷，耗時費力。如今只需一個電話，公司技術(shù)人員把對方的密碼輸入計算機，就可監(jiān)控到出故障的機器，進行診斷，然后再做維修。單是這項服務(wù)就運用到當(dāng)下最為熱門的大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)。”

　　未來“3D化”

　　媒體報道稱3D打印技術(shù)將與其他數(shù)字化生產(chǎn)模式一起，推動第三次工業(yè)革命。并將3D打印技術(shù)看作是“第三次工業(yè)革命最具標志性的生產(chǎn)工具”。對于這一趨勢，走在科技前沿的和鷹科技自然早已捕捉到。“下一步，我們將探索3D技術(shù)在服裝界的應(yīng)用”，尹智勇對此信心滿滿。

　　“3D技術(shù)在服裝界的應(yīng)用目前大致有幾個方向，一是三維人體測量，通過掃描就能準確展示人體各圍度的尺寸數(shù)據(jù)；二是三維設(shè)計，通過軟件，電腦上直接呈現(xiàn)設(shè)計好的服裝穿到人體的效果；三是三維試衣，顧客無需試衣，只需站在屏幕前就可看到試穿成衣效果；四是三維彩色打印，直接將服裝進行立體打印。這其中的技術(shù)基本可以實現(xiàn)，目前我們將這些技術(shù)整合，準備推出從三維人體測量、三維設(shè)計、三維試衣到三維打印的一條定制生產(chǎn)的完整生產(chǎn)線”，尹智勇說，“如此一來，可以從面料的選擇到服裝版型的設(shè)計甚至配飾的選擇都可以輕松實現(xiàn)個性化定制。”

　　除了研發(fā)3D技術(shù)以外，和鷹科技在未來戰(zhàn)略上的規(guī)劃同樣立體，“兩橫一縱”的發(fā)展思路明確了未來的發(fā)展方向。“兩橫”，即“服裝數(shù)字化全面解決方案——個性化訂制”與“服裝數(shù)字化全面解決方案——快速成衣系統(tǒng)”，“一縱”，即和鷹科技一直專注的裁剪領(lǐng)域，及“全球軟性材料裁剪專家”的發(fā)展方向。以服裝、產(chǎn)業(yè)用紡織品、箱包等下游產(chǎn)業(yè)為服務(wù)對象持續(xù)發(fā)展公司在鋪布與裁剪方面的技術(shù)，保持全球領(lǐng)先地位。

　　“未來將更專注于行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的突破，將自身的數(shù)控科技研發(fā)優(yōu)勢引入不同行業(yè)，擴張放大我們自身優(yōu)勢。中國人口紅利逐漸消失，對于機械設(shè)備制造企業(yè)來說，這反而是一個機遇。中國企業(yè)不能做井底之蛙，一定要走到國際上去多看多學(xué)習(xí)，也相信未來能夠在這一領(lǐng)域取得更多的話語權(quán)。”