領跑者的新跨越
 

　　在剛剛過去的2013年，盛虹股份的幾項新動作引起了業(yè)內人士的廣泛關注：

　　2013年5月5日，盛虹集團蘇震生物量產(chǎn)5萬噸生物質差別化纖維項目在吳江震澤鎮(zhèn)奠基，該項目投產(chǎn)后，將打破跨國公司技術壟斷，使盛虹成為全球第二家擁有完整產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)該產(chǎn)品的企業(yè)。

　　2013年10月，在土耳其召開的ISO/TC38紡織品國際標準年會上，盛虹科技股份有限公司總工程師梅鋒正式以國際標準化組織人造纖維組工作組召集人的身份，主持參與新的國際標準制定項目，這是繼盛虹承擔國際標準化組織印染業(yè)ISO秘書處工作之后，盛虹承擔的又一個國際標準化組織工作。

　　2013年10月28日，國望高科二期第二套裝置項目即25萬噸差別化纖維項目正式奠基，標志著國望高科二期125萬噸差別化纖維項目進入實際建設階段，二期項目一旦投產(chǎn)完成，可以大量滿足不同客戶的需求，進一步提高產(chǎn)品附加值。

　　盛虹股份在依靠一項項自主創(chuàng)新技術，不斷推出差異化、高端化纖維新品的同時，還積極踐行綠色發(fā)展理念。而積極承擔參與國際標準制定，致力于提高我國化纖產(chǎn)業(yè)在國際標準領域的話語權，也體現(xiàn)出了作為行業(yè)龍頭企業(yè)的責任和擔當。

　　參與國際標準制定

　　“從配合其他企業(yè)參與制定、修訂國家標準，到主動提出國際標準草案、參與國際標準的制定和研發(fā)，盛虹不僅樹立了在全球紡織業(yè)的領先地位，更實現(xiàn)了中國企業(yè)參與國際標準化工作的重大突破。”

　　“一流企業(yè)做標準，二流企業(yè)做品牌，三流企業(yè)做產(chǎn)品”。中國雖是紡織大國，但長期以來出口紡織品的印染加工、貿(mào)易和檢測所依據(jù)的標準和方法幾乎都由國外制定，“看臉色”制約了國內產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。而且，任何國家或國際組織，如果準備起草有關紡織品的國際標準，必須得到ISO/TC38的認可。因此，積極參與國際標準化活動，在國際標準的制定修訂工作上拿到話語權就顯得尤為重要。

　　要制定權威的標準體系，首先企業(yè)的技術創(chuàng)新實力要過硬，這樣才能有話語權。而盛虹科技股份有限公司作為全球超細纖維的最大供應商，建立了國家企業(yè)技術中心、國家級紡織品檢測中心、國家級化學纖維檢測中心、國家級超細纖維生產(chǎn)研發(fā)基地等，在關鍵技術和產(chǎn)品方面擁有發(fā)明專利21項，PCT專利1項；在國家紡織行業(yè)標準制定、修訂中，主起草了國家、行業(yè)標準8項。其中在PTT的聚合與紡絲方面擁有授權發(fā)明專利10項、授權實用新型專利11項，形成了在PTT合成技術領域具有國際領先水平的專利群。盛虹關于PTT合成方法與裝置的發(fā)明專利打破了跨國公司對我國PTT聚酯合成技術的壟斷，解決了長期困擾我國知識與產(chǎn)業(yè)界的技術難題，成為在化纖行業(yè)科技創(chuàng)新能力突出的標桿企業(yè)。

　　2011年3月，經(jīng)國際標準化組織和國家標準化管理委員會批準，ISO/TC38/SC1秘書處從英國遷往中國，落戶盛虹集團。工作范圍涵蓋與紡織品印染有關的所有技術內容，包括產(chǎn)品規(guī)范、測試方法、術語定義等。此后，盛虹進行了2年多的人員培訓等一系列籌備工作。

　　3年來，盛虹先后參與制定國際標準《紡織品化學纖維長絲沸水收縮率試驗方法》和《紡織品合成纖維長絲干熱收縮率試驗方法》等項目，為促進國內相關行業(yè)技術進步作出了貢獻。

　　盛虹集團董事長繆漢根表示，盛虹將充分利用已有平臺，推動國內更多紡織印染優(yōu)秀企業(yè)參與國際標準制定、修訂工作。同時，加強參與國際交流合作，加快建立與國際發(fā)展水平相適應、與產(chǎn)業(yè)發(fā)展相配套、與先進技術標準相銜接的標準體系，以提升行業(yè)技術水平，增強核心競爭力。

　　梅鋒在接受記者采訪時說，擔任國際標準化組織人造纖維組工作組召集人，將有助于提升我國紡織化纖行業(yè)在標準制定、修改和貫徹等方面的話語權，同時，對于促進我國紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展、推動化纖標準體系建設、提升紡織化纖技術的水平，以及顯著提升我國參與國際標準化活動的能力與水平均具有極其重要的意義，“我們相信盛虹能把國內對口的工作做好，盛虹有這個實力，也有這個信心”。

　　ISO/TC38/SC1秘書處秘書長趙學謙說：“從配合其他企業(yè)參與制定、修訂國家標準，到主動提出國際標準草案、參與國際標準的制定和研發(fā)，盛虹不僅樹立了全球紡織業(yè)的領先地位，更實現(xiàn)了中國企業(yè)參與國際標準化工作的重大突破。”

　　完善記憶纖維產(chǎn)業(yè)鏈

　　“在資源與環(huán)境制約日益趨緊的形勢下，新型纖維材料是行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。盛虹生物基纖維的開發(fā)，很好地解決了纖維產(chǎn)品同質化問題，對行業(yè)產(chǎn)品結構調整將帶來重要影響。”

　　以生物發(fā)酵技術為核心的綠色生物質材料及新型纖維開發(fā)，能夠部分替代傳統(tǒng)石油化工工藝，代表了當前新材料技術的制高點。2013年5月5日，盛虹集團蘇震生物量產(chǎn)5萬噸生物質差別化纖維項目奠基。蘇震生物項目一期總投資4.5億元，生產(chǎn)PTT生物質差別化纖維5萬噸，年產(chǎn)2萬噸PDO，年銷售額19億元。二期預計投資10億元，生產(chǎn)PTT生物質差別化纖維10萬噸，年產(chǎn)4萬噸PDO，年銷售額將達40億元。項目投產(chǎn)后，將使盛虹成為全球第二家擁有完整產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)PTT的公司。

　　PTT纖維是新興纖維品種，綜合了錦綸的柔軟、腈綸的蓬松、滌綸的抗污以及接近氨綸的彈性恢復能力，將各種化纖優(yōu)良性能集一身，被稱為“記憶纖維”。由于該纖維的PTT聚酯原料合成十分困難，技術門檻和安全門檻極高，多年來一直被世界寡頭壟斷。2012年，盛虹自主研發(fā)、設計并具有完全知識產(chǎn)權的我國首條年產(chǎn)3萬噸PTT聚合裝置開車一次成功，打破了跨國公司長期以來對該行業(yè)核心技術的壟斷。

　　但是，作為PTT聚酯的關鍵原料，1,3-丙二醇（PDO）的工業(yè)化生產(chǎn)技術，尤其是生物轉化法還一直掌握在一家美國化工巨頭手中。清華大學在國內最早開展利用生物柴油副產(chǎn)物甘油發(fā)酵生產(chǎn)PDO的研究，其核心專利已獲得包括美國在內的10多個國家的授權。該技術使用生物質原料，從日常可再生的生物質材料中提取，符合當前世界低碳環(huán)保、資源可再生技術發(fā)展趨勢。

　　盛虹通過與清華大學多年來的緊密合作，在PDO制備的產(chǎn)業(yè)化上取得突破，并形成了具備生物基纖維特點，集PDO　生產(chǎn)、PTT　合成、PTT　紡絲、PTT面料印染技術和產(chǎn)業(yè)化一條龍，完成記憶纖維產(chǎn)業(yè)鏈最后拼圖。“如果不能解決原料問題，我國新型生物基纖維的發(fā)展就永遠會受到國外限制。”盛虹集團董事長繆漢根表示，蘇震生物項目的落地，為國內化纖工業(yè)培育新興產(chǎn)業(yè)、催生新的增長點提供了很好的契機，將成為引領化纖工業(yè)發(fā)展的新潮流。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長王天凱表示：“在資源與環(huán)境制約日益趨緊的形勢下，新型纖維材料是行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。”盛虹生物基纖維的開發(fā)，很好地解決了纖維產(chǎn)品同質化問題，對行業(yè)產(chǎn)品結構調整將帶來重要影響，將為我國化纖行業(yè)科學發(fā)展作出積極貢獻。

　　搶占功能纖維制高點

　　“PET復合彈性纖維是未來纖維發(fā)展的方向，盛虹希望進一步提升復合彈性纖維形成的理論水平，建立理論模型，為下一步的研究開發(fā)提供技術支持，指明發(fā)展方向。”

　　目前，盛虹股份擁有140萬噸/年的聚酯差別化纖維產(chǎn)能，滌綸長絲差別化率超過了80%，滌綸低彈絲（DTY）及超細纖維系列產(chǎn)品行業(yè)排名為國內第一位，其中生物基合成高分子纖維（PTT）與全消光纖維的國內市場占有率分別達到35%與57%，但盛虹創(chuàng)新纖維技術的步伐從沒有停滯。

　　2013年3月18日，盛虹集團博士后科研項目——“PET復合纖維的彈性產(chǎn)生原理、調控機理及應用”正式開題，項目將借助產(chǎn)學研合作，為新型復合彈性纖維建立理論模型，搶占行業(yè)制高點。

　　“從之前的超細纖維到記憶纖維再到如今的復合彈性纖維，多年來創(chuàng)新一直引領著盛虹轉型發(fā)展。”梅鋒介紹，盛虹研發(fā)人員依據(jù)復合纖維的卷曲結構產(chǎn)生彈性的理論，選擇具有不同粘度的PET樹脂進行復合紡絲，獲得的產(chǎn)品已經(jīng)具有一定的彈性，而且產(chǎn)量大價格優(yōu)，但缺點是彈性不易控制，導致生產(chǎn)工藝存在一定盲目性。“研究PET復合彈性纖維的機理，從而解開生產(chǎn)工藝參數(shù)與彈性之間的謎團，并指導PET復合彈性纖維生產(chǎn)，使彈性可控，便能減少生產(chǎn)工藝中的盲目性，改善產(chǎn)品性能，提高附加值。”博士后課題研究員、江南大學博士蔣學說。

　　據(jù)悉，用新一代復合彈性纖維做成的織物，不管是機織類還是針織類產(chǎn)品，在舒適度和色彩上都具備諸多優(yōu)秀性能，而且比傳統(tǒng)纖維更環(huán)保。梅鋒表示，盛虹希望通過博士后科研項目，進一步提升復合彈性纖維形成的理論水平，同時建立理論模型，為下一步的研究開發(fā)提供技術支持，指明發(fā)展方向。

　　在持續(xù)研發(fā)的基礎上，盛虹股份為釋放功能性纖維生產(chǎn)活力，繼2012年國望高科一期60萬噸功能性纖維項目全部投產(chǎn)完畢后，二期125萬噸差別化纖維項目也進入實際建設階段。2013年10月28日，二期第二套裝置項目即25萬噸差別化纖維項目正式奠基。

　　據(jù)了解，國望高科二期125萬噸差別化纖維項目共有五套裝置。項目所采用的聚合裝置由公司首創(chuàng)在反應過程中在線添加功能性第三單體、連續(xù)化工藝生產(chǎn)路線，以充分改善熔體的理化性能，具有反應充分，流程短，生產(chǎn)能力大，原料及公用工程消耗低等特點；紡絲裝置則采用世界最先進的環(huán)吹風生產(chǎn)技術，卷繞采用最節(jié)電的10頭或12頭紡WINGS技術；加彈裝置以特殊設計，專項提供，融入了公司的要求元素。在此基礎上，公司對設備進行二次改進，使其具有錠位多，高速、節(jié)能、高品質的特點；通過在線質量控制等方面的研發(fā)創(chuàng)新，可以有效提升車速，增加單位時間生產(chǎn)效率。年產(chǎn)25萬噸差別化功能性纖維項目作為整個二期項目的第二套裝置項目，計劃投資20億元，該項目的相關設備裝置充分考慮了節(jié)能、降耗，產(chǎn)品品質優(yōu)良等特點。

　　以創(chuàng)新的纖維技術作為企業(yè)發(fā)展的主要支撐，成為國際化、品牌化，形象鮮明的綠色科技纖維企業(yè)，這是盛虹股份的發(fā)展目標，也是我國化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向。