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探究棉紡織龍頭安徽華茂連續(xù)40年盈利的秘密

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時間:2015-07-16]  [人民網]

  “創(chuàng)新是生命演進的動力。華茂人把創(chuàng)新確立為自己的生存理念和發(fā)展理念。它是華茂揚棄自我、溶于環(huán)境、馳騁市場的核心動力和根本保證。”在安徽華茂集團官網、董事長致辭部分,“創(chuàng)新”成為通篇的關鍵詞。
  的確,從青年到中年,創(chuàng)新伴隨著華茂的整個成長史。
  1958年,華茂還只是安慶一個名不見經傳的小紗廠。同時期,國內像華茂這樣的紡織廠多如牛毛。然而,大浪淘沙下,紡織廠成為時代紀念冊上的一張照片,而華茂已然成長為涵蓋紡織、服裝及金融投資、擁有60多億市值的上市公司。
  “十二五”期間,華茂相較“十一五”,總資產、凈資產、人均收入均翻了一番,出口增加了三分之二。成績的背后,除了不斷創(chuàng)新,并無捷徑可走。
  技術創(chuàng)新效率質量雙提升
  
2013年,國內外經濟下行壓力凸顯,在紡織行業(yè)普遍虧損的大環(huán)境下,華茂逆勢上揚,實現了連續(xù)第40年的盈利增長。
  從只生產白紗白布,到生產成品面料;從傳統(tǒng)的“千人紗萬人布”,到高自動化、電腦數控的現代化車間,進廠已有15年的七分廠絡筒主管李香用了“不可思議”四個字:“原來一個人只能看一臺車,現在一個人可以看21臺車,這在過去想都不敢想。”
  七分廠工段長江健進廠時是2001年,那時從棉制成紗的工序最快需要4到5天。而按照如今的設備和技術,每天下機的紗就達16到17噸。“現在我們配備的人員,十萬錠用工在330人左右。如果按照八十年代的老設備、老工藝來算,十萬錠的規(guī)模就要配備800人。”江健對此頗有感觸。
  從每年投入四千余萬用于設備引進改造,到建立國家級技術中心、年均開發(fā)新品千余種,再到承擔“國家科技支撐計劃項目”,2012年中國社科院首次發(fā)布的“中國企業(yè)品牌競爭力指數”報告中,華茂位列中國紡織企業(yè)品牌競爭力第一。而自“Ne600型”純棉特細精梳紗紡制成功后,華茂紡紗的科技水平與創(chuàng)新能力更是處于國際領先地位。
  管理創(chuàng)新生產運轉更順暢
  
五十年風風雨雨,華茂不斷調整著航向。除了在設備技術上與時俱進,在管理方面也是氣象一新。
  “紡織行業(yè)從原料到成品工序較多。原來兩個工序間,設備檢修人員和運轉操作人員兩條線。生產實行3班倒,各班負責各班的事,整個流程下來是割裂的。工序銜接常出問題,生產效率上不來,員工待遇上不去,內耗非常嚴重”,七分廠廠長王健告訴人民網安徽頻道。
  為了解決此類問題,2014年7月華茂出臺了《關于深化生產工序民主管理的指導意見》,并于當年8月1日起推行班組自主管理。
  五分廠清花工序小組是率先“吃螃蟹”的小組之一。原來的班組長成了工序主管,直接承包分廠的生產任務。至于如何調配人員生產,何時開工,員工應拿多少工資,由小組人員自己商定。
  “清花這塊的人員原來有3個人,后來走掉一個。如果按照以前,班組長肯定要向分廠領導要人。如今,為了多完成任務多拿工資,其他兩個人主動要求把缺口工作分攤掉。”七分廠廠長王健說,根據績效考核規(guī)定,分廠每月按照安全、質量、產量、設備完好程度、各項單耗作為考核要點,為每個生產工序核定當月的工資。
  “自從實行承包自主管理以來,想要多拿錢就要多干事,產量上去了,待遇自然不會差。大家勁朝一處使,積極性自不必說。”七分廠絡筒主管李香說。
  目前,集團15%左右的班組擁有用人、招工、考核、開班權、工資分配五項權力,35%的班組擁有三項以上權力,絕大部分班組擁有了自主“承包權”。“改革的目的,就是要在提高企業(yè)生產效率的同時,讓職工的主人翁意識在最大程度上得到回歸。”集團董事長詹靈芝說。
  理念創(chuàng)新中國名牌登上國際舞臺
  
“08年全球金融風暴波及紡織行業(yè)。由于華茂很大的產品份額在國際市場,也受到了沖擊。同年恰逢皖江城市帶承接產業(yè)轉移戰(zhàn)略規(guī)劃出臺,我們緊抓機遇,盤活存量、放大增量,引進戰(zhàn)略投資者。緊接著完成換股、合資、合股。”集團董事長詹靈芝回首那段經歷,語氣已是波瀾不驚。
  但是,平淡的語氣背后是華茂一系列的大動作。
  2008年,在長江之濱安慶臨港開發(fā)區(qū),華茂建立了總規(guī)劃500公頃的國際紡織工業(yè)城。一期規(guī)劃的功能區(qū)包括創(chuàng)新研究中心、染整區(qū)、色織區(qū)、針織區(qū)、產業(yè)用區(qū)、服裝區(qū)等。
  華茂佰斯特公司是落戶項目之一,由華茂和意大利Beste公司共同投資設立。產品以華茂自身生產的優(yōu)質坯布為原料,采用一系列工序加工生產“環(huán)保后整理”高檔紡織面料,年加工能力達2000萬米。
  目前,該產品已和國外諸多大牌合作,突破了高檔面料生產加工工藝的技術瓶頸、對面料國際化具有重要意義。該項目也被中國紡織工業(yè)協(xié)會定為"全國紡織產業(yè)轉移示范區(qū)",并列入安徽省"861"重點支持項目和重點產業(yè)規(guī)劃。
  “怎么樣延伸產業(yè)鏈,提升產品附加值,實現戰(zhàn)略產業(yè)升級,這是我們一直在考慮的。”詹靈芝說,中國是紡織大國,但不是紡織強國,主要就差在工藝和產權上。華茂不僅要做中國一流的紡織企業(yè),更要以產權為紐帶,以股權的方式把資金、技術、管理及市場引進來。
  此后不到三年時間里,華茂織染、德生印染等項目相繼投產。同時,新疆的長棉絨棉花種植加工基地也已建成。“國家的‘一帶一路’政策對于中國的紡織企業(yè)走出去意義非凡。這就意味著企業(yè)轉型升級步伐要加快,生產更優(yōu)質的綠色產品和智慧產品。”
  “如今我們已實現了連續(xù)40余年的盈利,未來再盈利60年為什么不可以呢?”談起未來,詹靈芝從容而篤定。

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