華興集團(tuán)構(gòu)建華興智能紡系統(tǒng)

[編輯:Qsj]  [發(fā)布時(shí)間:2016-02-18 10:02:01]  [中國(guó)紡織報(bào)]

　　華興智能紡系統(tǒng)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每個(gè)工序和作業(yè)點(diǎn)的可視化監(jiān)控，同時(shí)可以將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡(luò)化、集成化，提高了生產(chǎn)效率和管理精細(xì)化水平。
　　山東華興紡織集團(tuán)股份有限公司規(guī)模為5萬(wàn)紗錠，年產(chǎn)各類高檔新型生物材料混紡紗6000噸的智能紡紗生產(chǎn)線于去年年底建成投產(chǎn)。生產(chǎn)線采用粗紗、細(xì)紗及絡(luò)筒組成粗細(xì)絡(luò)聯(lián)一體紡紗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了半制品、成品的在線檢測(cè)和控制、筒紗智能包裝輸送入庫(kù)。
　　華興紡織集團(tuán)的生物新材料智能紡項(xiàng)目著眼于建成國(guó)內(nèi)首條智能化紡紗生產(chǎn)線，設(shè)備全部達(dá)到國(guó)際最先進(jìn)水平。同時(shí)配以全流程自動(dòng)化成套設(shè)備為基礎(chǔ)的數(shù)字化管理系統(tǒng)，運(yùn)用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字技術(shù)、專家系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)紡紗生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的在線監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)顯示、集中控制和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，整體上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程透明化、車間管理精細(xì)化，代表了目前紡機(jī)設(shè)備自動(dòng)化、智能化的最高點(diǎn)。
　　日前，記者參觀了華興智能紡紗生產(chǎn)線，并借機(jī)采訪了山東華興紡織集團(tuán)股份有限公司董事長(zhǎng)胡廣敏。
　　生產(chǎn)流程網(wǎng)絡(luò)化
　　記者：華興智能紡紗生產(chǎn)線可以說是集中了國(guó)際一流的智能紡紗生產(chǎn)裝備，請(qǐng)您簡(jiǎn)單介紹一下這些紡紗裝備。
　　胡廣敏：華興智能紡紗生產(chǎn)線采用特呂茨勒清梳聯(lián)設(shè)備2套，立達(dá)精梳設(shè)備1套，立達(dá)在線監(jiān)測(cè)并條機(jī)8臺(tái)，青島環(huán)球粗細(xì)聯(lián)合智能粗紗機(jī)系統(tǒng)粗紗機(jī)13臺(tái)套，郎維緊密賽絡(luò)紡1680錠細(xì)紗機(jī)30臺(tái)及薩維奧自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)30臺(tái)。
　　生產(chǎn)線采用了全球首套無(wú)人編織袋包裝輸送系統(tǒng)，從絡(luò)筒機(jī)取紗、輸送、品種識(shí)別、機(jī)器人卸紗、堆垛、機(jī)械手拆垛、配重篩選、自動(dòng)套袋、編織袋自動(dòng)成包、自動(dòng)貼標(biāo)、自動(dòng)碼垛、自動(dòng)入庫(kù)、自動(dòng)出庫(kù)、整個(gè)流程無(wú)任何人工直接參與，是真正的無(wú)人智能包裝輸送系統(tǒng)。
　　生產(chǎn)線采用了粗細(xì)絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)：粗細(xì)聯(lián)軌道直接開入細(xì)紗機(jī)車檔，細(xì)紗機(jī)共10列紗架，粗紗整列自動(dòng)更換，粗細(xì)聯(lián)軌道長(zhǎng)度達(dá)到28公里，粗細(xì)聯(lián)實(shí)現(xiàn)了粗紗的自動(dòng)紡制、粗紗和空管的自動(dòng)化輸送、尾紗的自動(dòng)化清理、紗管的自動(dòng)篩選，實(shí)現(xiàn)了全流程的自動(dòng)化。粗細(xì)絡(luò)整個(gè)過程無(wú)人接觸紗線。
　　30臺(tái)1680錠細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車都配備單錠檢測(cè)，采用立達(dá)并條和立達(dá)自動(dòng)接頭精梳機(jī)，以及特呂茨勒清梳聯(lián)。
　　記者：華興智能紡紗生產(chǎn)線還采用了國(guó)內(nèi)首套智能紡系統(tǒng)，它有什么樣的特點(diǎn)？
　　胡廣敏：華興集團(tuán)與三星集團(tuán)SDS公司以及鄭州天啟自動(dòng)化系統(tǒng)公司合作開發(fā)了國(guó)內(nèi)首套智能紡系統(tǒng)。這套系統(tǒng)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每個(gè)工序和作業(yè)點(diǎn)的可視化監(jiān)控，客戶可以實(shí)時(shí)通過互聯(lián)網(wǎng)了解訂單的進(jìn)度和質(zhì)量情況。同時(shí)系統(tǒng)可以將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)了集生產(chǎn)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控、產(chǎn)量報(bào)表自動(dòng)生成、質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)視、訂單實(shí)時(shí)跟蹤、無(wú)縫集成ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）等功能為一體的管理平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡(luò)化、集成化，提高了生產(chǎn)效率和管理精細(xì)化水平。
　　生產(chǎn)效率提高36%
　　記者：智能紡紗生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)效果如何？
　　胡廣敏：華興智能紡紗生產(chǎn)線采用多項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。
　　梳棉、并條均采用直徑為1000mm的大條筒，大大減少了紗條接頭次數(shù)，因此也減少了質(zhì)量異常值，減少了因紗條接頭帶來(lái)的粗節(jié)或細(xì)節(jié)。
　　T-Con梳棉機(jī)隔距優(yōu)化設(shè)定工具和NEPCONTROL在線棉結(jié)監(jiān)控裝置專利技術(shù)，保證了疵點(diǎn)時(shí)刻達(dá)到質(zhì)量要求。
　　梳棉及并條均使用了最先進(jìn)的自調(diào)勻整設(shè)備。卓越的檢測(cè)精度和動(dòng)態(tài)的自調(diào)勻整可確保棉條質(zhì)量，明顯改善條干水平。
　　立達(dá)E80型精梳機(jī)加大了錫林的梳理弧長(zhǎng)，提高了精梳機(jī)的梳理能力，使產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高。E80精梳機(jī)的精梳條質(zhì)量可比普通弧長(zhǎng)的精梳機(jī)減少紗疵20%~30%。E80精梳機(jī)采用機(jī)器人自動(dòng)接頭并采用大條桶，提高了生產(chǎn)效率，換桶次數(shù)可減少10%，采用自動(dòng)接頭，質(zhì)量比人工結(jié)頭好，棉條更加均勻。
　　華興集團(tuán)在國(guó)內(nèi)首先使用了從粗紗到入庫(kù)的無(wú)人運(yùn)輸?shù)娜詣?dòng)化生產(chǎn)線，可以減少在運(yùn)輸過程中對(duì)產(chǎn)品的損害，避免人為的質(zhì)量隱患。
　　配備西班牙品特Pinter管紗單錠在線檢測(cè)系統(tǒng)，在每個(gè)錠子上配備一個(gè)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)錠子運(yùn)行情況與生產(chǎn)效率等數(shù)據(jù)，并通過網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)及時(shí)反饋到車間與廠部管理層的電腦視頻上，可及時(shí)采取措施消除異常錠子及缺陷部件，使生產(chǎn)正常運(yùn)行。對(duì)管紗質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的離線檢測(cè)的片面性，使所有紗線都能夠得到檢測(cè)和監(jiān)控，從而使筒子紗的質(zhì)量大大提高。
　　應(yīng)用智能紡系統(tǒng)改變了企業(yè)原有的管理模式和管理思維，使人、設(shè)備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通。企業(yè)應(yīng)用智能紡系統(tǒng)后，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定、一致性好，同時(shí)生產(chǎn)效率提高了36%。
　　智能化剛剛起步
　　記者：您如何看待智能化？
　　胡廣敏：所謂智能化，是指由現(xiàn)代通信與信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、紡織行業(yè)技術(shù)、智能控制技術(shù)匯集而成的綜合應(yīng)用。智能制造技術(shù)在紡織行業(yè)的應(yīng)用不是為了趕時(shí)髦，而是現(xiàn)實(shí)的迫切需要。對(duì)華興而言，智能紡不是口號(hào)和概念，而是能幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提升競(jìng)爭(zhēng)力的一種模式。
　　智能化應(yīng)該有幾個(gè)層次。一般的工業(yè)化再提升到自動(dòng)化，這里的工業(yè)化和信息化融合，也可以說兩化融合的結(jié)果就是自動(dòng)化，也可以說自動(dòng)化和信息化是相伴相生的，也可以是相獨(dú)立的分支，但這些都不能叫智能化。我們現(xiàn)在對(duì)智能化還停留在概念層面，其實(shí)還沒有真正深入理解它，智能化的核心應(yīng)該是智和能融合在一起?，F(xiàn)在的智能化做到了“智”，即使用技術(shù)等諸多手段，將很多數(shù)據(jù)收集起來(lái)，然而數(shù)據(jù)只是一個(gè)手段，反復(fù)使用數(shù)據(jù)，才是智能化。
　　記者：對(duì)于華興智能紡項(xiàng)目您有什么樣的構(gòu)想？
　　胡廣敏：目前我們的智能紡紗生產(chǎn)線存在三大問題。
　　首先整個(gè)紡紗流程并沒有完全實(shí)現(xiàn)連接。所能實(shí)現(xiàn)的清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)等也只是將工序連接起來(lái)了，是模塊化的、階段性的，紡紗半制品在各工序還是斷開的，還無(wú)法實(shí)現(xiàn)從原料直接到成紗的智能工廠的總集成。所以華興集團(tuán)智能化項(xiàng)目，可以稱之為集團(tuán)公司下的一個(gè)智能化工廠，有了這種概念和框架以后，再不斷升級(jí)。
　　第二個(gè)問題就是設(shè)備一定要為應(yīng)用服務(wù)。我們現(xiàn)在所有設(shè)備都是封閉的，紡紗企業(yè)只是被動(dòng)的應(yīng)用者。不論是新型系統(tǒng)，還是新的設(shè)備技術(shù)，都一定要基于紡紗工廠的需要，應(yīng)該由紡紗組織管理者提出構(gòu)想，然后對(duì)軟件、硬件進(jìn)行配備。后期對(duì)所配備的設(shè)備、軟件進(jìn)行狀態(tài)管理評(píng)估尤為重要，而不是只關(guān)注設(shè)備的靜態(tài)性能。華興集團(tuán)智能紡項(xiàng)目在啟動(dòng)時(shí)，對(duì)于設(shè)備的采購(gòu)，都要先做反復(fù)技術(shù)交流。因?yàn)椋胱龅秸嬲闹悄芗?，必須要了解我們將要采?gòu)的設(shè)備到底具有什么特點(diǎn)，前后工序是否能匹配，數(shù)據(jù)是否能開放，開放的數(shù)據(jù)是否能滿足智能紡項(xiàng)目的要求，通訊接口的協(xié)議情況如何，要求取得的數(shù)據(jù)是原數(shù)據(jù)，而非加工過的數(shù)據(jù)。以上這些都是智能紡項(xiàng)目要求的，否則很難實(shí)現(xiàn)智能紡的含義。說到底，所謂的智能化，就是生活和生產(chǎn)方式的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化，利用現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將其連接起來(lái)，展現(xiàn)出來(lái)。
　　第三個(gè)關(guān)鍵問題就是如何協(xié)同，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值最大化。另外，我們需要冷靜理智的去看待互聯(lián)網(wǎng)。互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代來(lái)了，我們?cè)趺蠢没ヂ?lián)網(wǎng)這個(gè)工具來(lái)改造我們的生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)有效轉(zhuǎn)型，這才是關(guān)鍵。而智能化就是互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的一種新的工作方式。
　　我們的最終目標(biāo)是把智能化的共性技術(shù)與紡織專業(yè)技術(shù)有機(jī)融合在一起，最終實(shí)現(xiàn)上下游的整合和協(xié)同。華興計(jì)劃按照構(gòu)建智能工廠、構(gòu)建智能公司、構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈管理系統(tǒng)“三步走”的步驟，在3年內(nèi)構(gòu)建起華興智能紡系統(tǒng)。