紡織品和服裝等纖維制品曾是韓國出口支柱產(chǎn)業(yè)之一。自上世紀(jì)90年代開始，中國、印度尼西亞及越南等亞洲國家賃借著本國的資源要素優(yōu)勢(shì)，大力發(fā)展紡織服裝產(chǎn)業(yè)，出口量大增，迅速擴(kuò)大了在國際市場(chǎng)上的占有份額。在這種激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭下，韓國傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)品在國際市場(chǎng)的競(jìng)爭力急速下滑。因此，纖維產(chǎn)業(yè)和纖維企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整問題突出地?cái)[到了桌面上，亟須尋找一條新的發(fā)展道路。
　　經(jīng)過幾年的反復(fù)研究論證，韓國對(duì)纖維制品生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，吸收德國和日本的經(jīng)驗(yàn)，決定重點(diǎn)對(duì)纖維產(chǎn)品進(jìn)行大力調(diào)整：從傳統(tǒng)的日常生活用產(chǎn)品向工業(yè)用、高科技領(lǐng)域應(yīng)用的高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)軌，研究探索纖維與“3T”技術(shù)相融合的發(fā)展道路，現(xiàn)在已開始顯現(xiàn)出了一定的成效。
　　所謂纖維與“3T”技術(shù)的嫁接融合中的“3T”，分別指的是與IT技術(shù)（信息技術(shù)）、與NT技術(shù)（納米技術(shù)）和BT技術(shù)（生物工程技術(shù)）相結(jié)合。韓國纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長盧熙燦在最近韓國首爾舉辦的“知識(shí)型新纖維產(chǎn)品展覽會(huì)”上表示，韓國纖維制品生產(chǎn)企業(yè)以縫制品、紡織品、原紗、面料和服裝為主力產(chǎn)品的時(shí)代已經(jīng)不適時(shí)宜了。纖維與‘3T’技術(shù)結(jié)合開發(fā)生產(chǎn)出的高附加值纖維，被廣泛地用于汽車、航空、航天、國防和生物工程等領(lǐng)域，這使韓國纖維產(chǎn)業(yè)又獲得了新生，呈現(xiàn)出新的活力。這些高技術(shù)的創(chuàng)新產(chǎn)品與中國和越南等國的紡織產(chǎn)品拉開了技術(shù)差距，為韓國取得了競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)。
　　韓國曉星公司研發(fā)生產(chǎn)的Aramid纖維是從木材中提取的，它比鋼鐵還堅(jiān)韌，用于制作防彈服和頭盔等，比金屬材料輕，且在500℃的高溫條件下不會(huì)燃燒。大宇國際公司開發(fā)的新纖維制成的焊接用防護(hù)服，取代了傳統(tǒng)的皮革材料，它既耐熱質(zhì)輕，透氣性能又很好，已被廣泛應(yīng)用于焊接作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)。參陽公司、科隆公司和韓國纖維開發(fā)院等開發(fā)生產(chǎn)的新型碳素纖維、玻璃纖維等已應(yīng)用于網(wǎng)球拍、箭弓等商業(yè)化生產(chǎn)，這些產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)批量出口。參陽公司開發(fā)出的新型纖維可以取代鋪路的瀝青，是一種十分有前景的環(huán)保材料。LG開發(fā)出的玻璃纖維是內(nèi)裝修的高級(jí)地板材料，科隆公司開發(fā)的光纜生產(chǎn)用纖維材料已投產(chǎn)。此外，一批應(yīng)用于汽車、航空、醫(yī)療領(lǐng)域的新纖維材料也相繼投入批量生產(chǎn)。目前，韓國一些具有實(shí)力的纖維生產(chǎn)商已轉(zhuǎn)向風(fēng)力發(fā)電機(jī)、電子元件、人造臟器、直升機(jī)、航天等領(lǐng)域所需高檔、高性能的纖維材料的開發(fā)和研究。
　　目前在發(fā)達(dá)國家，美國、德國和日本，它們的纖維產(chǎn)品總銷售額中，工業(yè)用纖維所占比重已上升到接近70%的水平。著名的日本碳纖維制造商?hào)|旭公司與美國波音公司簽署了長期碳纖維復(fù)合材料供貨合同，每架飛機(jī)要用3噸碳纖維材料，每公斤價(jià)格為50美元，是服裝用纖維材料價(jià)格的20倍。韓國目前工業(yè)用纖維的銷售額比重已上升到占25%，其目標(biāo)是要達(dá)到或接近發(fā)達(dá)國家的水平。