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　　2月3日來到鄒平縣魏橋紡織股份有限公司采訪，在鄒魏三園二紡智能化緊密紡工廠偌大的車間里，只有寥寥數(shù)人，整個工廠生產(chǎn)情況在廠總控平臺前一目了然。

　　“這條投資3億元建設的12.5萬紗錠智能化緊密紡工廠，極大提高勞動生產(chǎn)率，全部選用當今世界最先進的智能紡紗設備，可實現(xiàn)‘生產(chǎn)全程自動化’、‘控制系統(tǒng)智能化’、‘在線監(jiān)測信息化’，生產(chǎn)過程保持高度連續(xù)性，不僅大大減少人工接觸紗線的機會，成紗質量進一步穩(wěn)定和提高，甚至實現(xiàn)‘熄燈生產(chǎn)，織造不斷頭’的生產(chǎn)狀態(tài)，因此也稱為‘熄燈車間’。”廠長陳以軍介紹。

　　據(jù)了解，該生產(chǎn)線生產(chǎn)軌道長達35公里，是國際上第一條兼容紙箱包裝和無人自動縫包兩種模式的自動包裝生產(chǎn)線。其中粗紗工序全部采用粗細聯(lián)合智能粗紗機系統(tǒng)，粗細聯(lián)軌道輸送為自動模式，細紗機紗架全部被粗細聯(lián)軌道取代，細紗機換紗采用“整排換紗”模式，整個項目實現(xiàn)了粗細絡包聯(lián)，粗細聯(lián)生產(chǎn)線可以實現(xiàn)從一樓到二樓的自動輸送，解決粗紗跨樓層輸送的難題。筒紗輸送包裝工序選用智能包裝物流系統(tǒng)，該系統(tǒng)實現(xiàn)整個流程無任何人工直接參與模式，是真正的無人智能包裝輸送系統(tǒng)。

　　隨后來到一路之隔的另一個車間，這里的生產(chǎn)情景與剛才車間有明顯差別：車間里人員多了，許多工序是人工，無法實現(xiàn)自動傳送，效率也不如上個車間。“我們車間的紡車一臺有480錠，我看的30臺車，共有14400錠，細細的紗錢在牽伸過程中容易‘斷頭’，會造成相應紗錠上的棉紗浪費，這都要憑工人的眼力和經(jīng)驗去發(fā)現(xiàn)。”剛剛獲得全國紡織行業(yè)細紗工職業(yè)技能競賽冠軍的菅敏介紹說。

　　目前紡織全行業(yè)的萬錠用工平均為100人，魏橋紡織僅為50人，最先進的只有10人。“這個智能化分廠是我們的一個試驗工廠，也是我們智能化改造的開端。”魏橋紡織股份有限公司董事長張紅霞表示。

　　除進行智能化改造，鄒平的棉紡織企業(yè)還向土地集約，高附加值要效率。為節(jié)約利用土地，魏橋紡織是國內第一家把紡紗、織布放在三層與五層樓上的企業(yè)。

　　山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團董事長張士平說：“‘十三五’期間，企業(yè)將以提升發(fā)展質量和效益為中心，紡織板塊圍繞濱州市提出的打造1300億級產(chǎn)業(yè)集群，加快紡織智能設備改造進度，逐步實現(xiàn)設備、過程、管理和產(chǎn)品的智能化，提高產(chǎn)品質量和檔次。以國家全民健身綱要為契機，努力把嘉嘉家紡和向尚運動服飾打造成知名品牌。”

　　在近日舉辦的2016全國紡織產(chǎn)業(yè)集群復評工作總結會上，鄒平縣順利通過中國紡織工業(yè)聯(lián)合會復評，再次被授予“中國棉紡織名城”稱號。“今后我們將對照《中國制造2025》規(guī)劃綱要，圍繞現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)狀況，朝著打造智能制造平臺而努力，逐步實現(xiàn)設備智能化、過程智能化、管理智能化、產(chǎn)品智能化。”鄒平縣委書記皮臺田表示。魏橋“熄燈車間”你一定沒見過