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一、設(shè)計要點

(一)原棉的混和

混和主要包括混和方式和混和質(zhì)量，紡紗目前采用的混和方式有棉包散纖維

混和、條子混和和稱重混和。特別應(yīng)注意不同性能的原棉及回花、再用棉的均勻混和?；旌驮骄鶆?，對解決色差、色檔以及提高均勻度和降低單紗斷裂強力變異系數(shù)越有利。對含雜內(nèi)容差異大的原棉，為了提高成紗質(zhì)量，可分別采用不同的開清棉工藝，然后在并條機上混和。

(二)開松

開松是保證各混棉成分充分混和、清除雜質(zhì)，并使纖維單纖化的必要條件。開松按喂入原料接受開松狀況可分為自由開松和握持開松。

1．自由開松

原棉在自由狀態(tài)下接受開松機件作用稱自由開松，可分為自由撕扯和自由打擊。

2．握持開松

原料在握持狀態(tài)下向機內(nèi)喂人的同時受開松機件作用稱握持開松，按對原棉的作用方式可分為握持打擊和握持分梳，其開松與除雜作用比自由開松強，但纖維損傷及雜質(zhì)的破碎比自由開松嚴重。

開松過程中，應(yīng)遵循“先緩后劇，漸進開松，少傷纖維的原則”；而在除雜過程中，較重、較大易破碎和纖維粘附力較小的雜質(zhì)，本著“早落防碎”的工藝原則應(yīng)先排除。

(三)機器排列組合

開清棉聯(lián)合機組中各單機性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，紡紗工藝流程亦不相同。

1．組合原則

工藝流程配置應(yīng)遵循精細抓棉、充分混和、漸進開松、早落少碎、以梳代打、少傷纖維的原則。工藝對不同產(chǎn)品要有一定的適應(yīng)性，并合理設(shè)置棉箱機械和開清點的數(shù)量。

2．棉箱和開清點的設(shè)置

為保證原料的充分混和及均勻輸送，做到穩(wěn)定供應(yīng)，在開清棉流程中一般配置2臺混給棉機(即2個棉箱)。開清點(即握持打擊點數(shù))是指對原料起開松、除雜作用的部位，通常以開棉機和清棉機打手為開清點。原棉含雜率3%左右時，設(shè)置3~4個開清點；加工化纖時，配置2~3個開清點。為使開清棉工藝流程有一定的適應(yīng)性和靈活性，機組流程中設(shè)有間道裝置。

3．組合實例

(1)加工原棉流程：

2×FA002型一FAl21型一FAl04型(附A045B型)一FA022型一FAl06型(附A045B型)一FAl07型(附．A045B型)一A062型一2×A092AS'I、型(附A045B型)一2×FAl41型

本流程配置4個開清點(FAl04型、FAl06型、FAl07型和FAl41型)、2臺棉箱機械(F'A022型和A092AST型)。

(2)加工棉型化纖流程：

2×FA002型一FAl21型一FA022型一FAl06型(附A045B型)一A062型一2×A092AST。型(附．A045B型)一2×FAl41型

該流程設(shè)置2個開清點(FAl06A型和FAl41型)、2臺棉箱機械(I：A022型和A092AST型)。

(3)清梳聯(lián)加工棉型化纖流程：

FA009型往復(fù)式抓棉機一FT245F型輸棉風(fēng)機一AMP2000型金屬火星二合一探除器—FA029型多倉混棉機—FT204F型輸棉風(fēng)機—FA302型纖維開松機—FA053型無動力凝棉器——FT201B型輸棉風(fēng)機—FT301B型連續(xù)喂給控制器—119A型火星探除器—（FA178A型棉箱+FT240型自調(diào)勻整器）×8

該流程設(shè)置1個開清。(FA302型)、2臺棉箱機械(FA029型和FAl78型)。

(四)打手形式和轉(zhuǎn)速

打手形式應(yīng)按加工原料品種和性能而定，一般不安排同一類型打手連續(xù)使片豪豬式開棉機加工棉時，采用矩形刀片，而加工棉型化纖時，采用全梳針滾筒。

打手轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)原棉性能、含雜及其緊密度而定。打手轉(zhuǎn)速高，對纖維的開松，作用強，除雜作用也高，但易損傷纖維和增加棉結(jié)等。所以，應(yīng)綜合考慮和權(quán)衡利弊。

(五)隔距

在保證供應(yīng)的條件下，棉箱機械的角釘簾子和均棉羅拉間隔距應(yīng)盡可能縮小，開棉機各塵棒間隔距，按棉流自入口至出口由大漸小調(diào)節(jié)。其隔距大小，隨雜質(zhì)形態(tài)而定，排大雜質(zhì)時宜大；反之，宜小。開棉機在合理排雜的同時，也要根據(jù)原棉含雜注意回收纖維，以節(jié)約用棉。

棉流在清棉機上，以落小雜質(zhì)為主，塵棒間隔宜小些。

打手與給棉羅拉間隔距，應(yīng)按纖維長度來調(diào)節(jié)。打手與塵棒間隔距，在打手主入口附近小，在出口附近大。

(六)除雜

在提高單機除雜效能的基礎(chǔ)上，應(yīng)根據(jù)原棉和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，合理安排落棉率(統(tǒng)破籽率)。當原棉含雜率為1．5%～2．5%時，落棉率控制在原棉含雜率的70%～85%；當原棉含雜率為2．5%～3．5%時，落棉率控制在原棉含雜率的75%～90%；當原棉含雜率為3．5%以上時，落棉率控制在原棉含雜率的90%～110%．棉卷含雜率控制在0．8%左右，開清棉機組總除雜率為45%～55%．

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(七)棉卷定量和棉卷羅拉轉(zhuǎn)速

棉卷定量和棉卷羅拉轉(zhuǎn)速一般是按細紗線密度選定的。細紗線密度大，棉卷的定量大；反之，則小。而化纖的定量，較同特細紗的純棉卷重些，一般可接近純棉中特紗的棉卷定量。棉卷羅拉轉(zhuǎn)速在紡中特紗時可較高，而紡細特紗、粗特紗和化纖時宜略低些。

(八)溫濕度

控制和穩(wěn)定開清棉車間的溫濕度，對提高除雜效率和改進產(chǎn)品質(zhì)量極為重要。因此，本工序采用濾塵裝備和洗滌室設(shè)備是十分必要的。