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走進位于敬安鎮(zhèn)的萬豐紡織有限公司生產(chǎn)車間,最直觀的感受就是工人很少,機器的運轉(zhuǎn)效率很高。無論是廠房的倉庫還是偌大的車間都干凈整潔、寬敞明亮,員工劉師傅正在有條不紊地看管著10臺機器。“之前一人只能看管兩三臺機器,新機器引進后,大大減少人工支出,提高工作效率。”說起企業(yè)的喜人變化,公司負(fù)責(zé)人吳慶民深有感觸地說:“這都得益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級……”
由于引進先進的紡紗和傳輸設(shè)備,采用自動化、機械化的流水線生產(chǎn),在萬豐紡織的生產(chǎn)車間內(nèi),需要手工完成的地方并不多。在一排自動絡(luò)筒機前,吳慶民說,像這樣的全自動絡(luò)筒機,工人只需把上一道工序的產(chǎn)品拉過來,裝到機器上就行,一個工人能負(fù)責(zé)6臺絡(luò)筒機,而在過去,光1臺絡(luò)筒機就得4個人看著,工作量要多出不少。他說:“同樣的規(guī)模,過去生產(chǎn)萬錠棉紗需要工人120名,現(xiàn)在只需20人,不僅用工大大減少,用電量也降低不少,轉(zhuǎn)型升級讓紡織業(yè)再現(xiàn)活力。”
偌大的車間干凈整潔,全自動的紡織機器正逐漸取代人力,整個生產(chǎn)車間里見不到幾個工人……這樣的場景如今在我縣紡企已司空見慣。近年來我縣大力推動傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,不斷加大產(chǎn)業(yè)集聚、技術(shù)改造、裝備更新力度,延伸拉長紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈,積極構(gòu)建紡織業(yè)發(fā)展新體系。
同樣是“另辟蹊徑”,徐州國華紡織有限公司把技改擴能、增強發(fā)展后勁作為發(fā)展目標(biāo),通過淘汰落后設(shè)備,擴建新廠房,增添新技術(shù)、新設(shè)備,促進產(chǎn)品“量”與“質(zhì)”的大幅提升。“技改擴能后,企業(yè)實現(xiàn)能耗更低、產(chǎn)量更高、質(zhì)量更好和用工更少。”經(jīng)理張建說。
加大技術(shù)裝備投資力度,引進核心技術(shù)和高精尖裝備,推動紡織業(yè)向產(chǎn)業(yè)高端攀升……轉(zhuǎn)型升級下的紡織業(yè)實現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身,截至目前我縣集聚鵬翔紡織、華晟紡織等創(chuàng)新型紡企539家,規(guī)模以上企業(yè)257家,年產(chǎn)各種紗線60余萬噸,形成以粘膠紗線為主,兼有棉紡、毛紡等初具紡織產(chǎn)業(yè)鏈雛形的工業(yè)體系,構(gòu)建環(huán)錠紡、氣流紡并存,普梳、精梳相結(jié)合的新格局,產(chǎn)品檔次不斷提升。加大產(chǎn)業(yè)集聚 沛縣紡織業(yè)“另辟蹊徑”