美山子制衣全面鋪開智能生產(chǎn)線 車間里打起“智能節(jié)拍”
來源：吳江日?qǐng)?bào)2018-07-30 08:07:00編輯：KK
位于平望鎮(zhèn)的蘇州美山子制衣有限公司(以下簡稱“美山子制衣”)的生產(chǎn)車間內(nèi)，各種智能生產(chǎn)設(shè)備不一而足：自動(dòng)裁切機(jī)、貨運(yùn)機(jī)器人、自動(dòng)點(diǎn)燙機(jī)……這些智能生產(chǎn)設(shè)備共同組成美山子制衣的智能生產(chǎn)線。自運(yùn)行以來，這條生產(chǎn)線已將工廠的生產(chǎn)效率提升近22%。
美山子制衣的整條智能生產(chǎn)線既統(tǒng)一而又獨(dú)立，其中尤其值得一提的是“智能節(jié)拍流水線精益生產(chǎn)系統(tǒng)”。該系統(tǒng)由智能直驅(qū)皮帶流水線槽與美山子制衣自主研發(fā)的制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)(MES)聯(lián)合運(yùn)作，并通過拉動(dòng)式生產(chǎn)模式及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，引入自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車(AGV)，實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的智能物流運(yùn)輸。
2016年，美山子制衣就開始試用這種生產(chǎn)模式，經(jīng)過長時(shí)間的測(cè)試與完善，2017年12月，首批4條“智能節(jié)拍流水線”正式投用，目前，美山子制衣28條生產(chǎn)線中的17條已完成改造。“硬件方面的改造還在其次，更重要的是智能系統(tǒng)的集成。”美山子制衣“工業(yè)4.0項(xiàng)目組”負(fù)責(zé)人唐銀江介紹，單條生產(chǎn)線的硬件改造成本在10萬元左右，但整個(gè)車間及廠區(qū)的配套系統(tǒng)改造和建設(shè)成本則遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個(gè)數(shù)，事實(shí)證明，這種投入是值得的。
“這個(gè)系統(tǒng)，或者說這種生產(chǎn)模式具有5個(gè)鮮明優(yōu)勢(shì)。”唐銀江說，一是生產(chǎn)中有了“智能節(jié)拍”，每條生產(chǎn)線上的每件產(chǎn)品的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有一個(gè)“節(jié)拍時(shí)間”，這一“節(jié)拍時(shí)間”隨產(chǎn)品的生產(chǎn)難度而變，生產(chǎn)難度高的，“節(jié)拍時(shí)間”相應(yīng)就長，這就有利于統(tǒng)一生產(chǎn)線上每名工人的“步調(diào)”，進(jìn)而提高單位時(shí)間的生產(chǎn)量；二是達(dá)成以數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)平衡控制，每條生產(chǎn)線前都有一塊顯示屏，上面會(huì)顯示“節(jié)拍產(chǎn)量”“實(shí)際產(chǎn)量”等數(shù)據(jù)，有助于管理人員了解生產(chǎn)進(jìn)度，提高產(chǎn)線平衡率；三是避免批量品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，每條生產(chǎn)線前都有一個(gè)檢驗(yàn)臺(tái)，產(chǎn)品會(huì)在此接受“體檢”，質(zhì)量問題被消除在生產(chǎn)一線。
“剩下的兩個(gè)優(yōu)勢(shì)則都體現(xiàn)在快速反應(yīng)能力上。”唐銀江介紹，一是適應(yīng)極速供應(yīng)鏈需要，通過制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，客戶訂單會(huì)被直接派送到生產(chǎn)線上，工人隨即可以開始生產(chǎn)；二是有效提升物料快速供應(yīng)能力，在訂單被派送至生產(chǎn)線上的同時(shí)，一次可載重500公斤的自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸車會(huì)立即將物料運(yùn)送到位，確保人到物到。
一環(huán)套一環(huán)的精心架構(gòu)之下，美山子制衣的車間內(nèi)響起“智能節(jié)拍”，工人與智能設(shè)備的完美配合顯著提升其進(jìn)行工業(yè)化大生產(chǎn)的能力，而在另一塊領(lǐng)域——私人定制方面，美山子制衣也已開始發(fā)力，其設(shè)立的“C2M(顧客對(duì)工廠)定制實(shí)驗(yàn)室”，為的就是滿足這一消費(fèi)者的需求。
“目前，該實(shí)驗(yàn)室還處于摸索階段，但已有一定的生產(chǎn)力。”唐銀江說，與生產(chǎn)線上一人一個(gè)工位不同，實(shí)驗(yàn)室中一人對(duì)應(yīng)的是12臺(tái)智能生產(chǎn)設(shè)備，可依據(jù)客戶的個(gè)人喜好生產(chǎn)出各具特色的衣物，做到件件不重樣。
當(dāng)然，在智能化改造中，美山子制衣面對(duì)的困難也不少，當(dāng)下最棘手的應(yīng)該就是“智能識(shí)別”了，“我們干這行的人常說的一句話就是，智能設(shè)備都是‘欺軟怕硬’的。”唐銀江介紹，對(duì)衣物進(jìn)行智能識(shí)別一直是業(yè)界難題，因面料是軟的，會(huì)堆疊成不同形狀。“我們現(xiàn)在正在跟多家機(jī)器人公司接觸，看看是否有辦法解決這個(gè)難題。”唐銀江說，一旦這一業(yè)界難題得到解決，美山子制衣的智能生產(chǎn)能力毫無疑問將再上一個(gè)臺(tái)階。(標(biāo)題：美山子制衣全面鋪開智能生產(chǎn)線 車間里打起“智能節(jié)拍”)
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