服裝企業(yè)年產(chǎn)百萬(wàn)件成衣如何做到“三零庫(kù)存”？
來(lái)源：錦橋紡織網(wǎng)2018-12-17 16:12:29編輯：KK
襯衫飄逸輕盈，西服西褲筆挺，全程不落地，懸在空中列隊(duì)接受各工位“檢閱”就完成制作，甚至在吊牌上打印定制者的姓名……
近日在四川德陽(yáng)琪達(dá)公司制衣車間看到，一排排布料通過智能吊掛系統(tǒng)在4000平方米廠房?jī)?nèi)“流動(dòng)”，根據(jù)各自“電子身份證”上的型號(hào)、工藝等信息，被智能分配到不同節(jié)點(diǎn)，工人們通過電腦識(shí)別終端提示加工，每個(gè)工序都可追蹤溯源。
“以前生產(chǎn)服裝只需分大中小號(hào)，隨著消費(fèi)升級(jí)，現(xiàn)在市場(chǎng)要求我們?yōu)槊恳晃豢腿肆矿w裁衣。”琪達(dá)公司副總經(jīng)理彭夕桐說，傳統(tǒng)制衣全憑裁縫一雙手，要同時(shí)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制和規(guī)?；a(chǎn)，根本不可能。
但在技術(shù)變革的時(shí)代，智能化和大數(shù)據(jù)成為改造傳統(tǒng)制衣、響應(yīng)市場(chǎng)需求的“法寶”。近幾年，琪達(dá)投入數(shù)千萬(wàn)元進(jìn)行智能定制系統(tǒng)研發(fā)，利用10多年來(lái)積累的幾百萬(wàn)個(gè)人體體型數(shù)據(jù)，歸納出380多個(gè)基礎(chǔ)人體規(guī)格，建成版型、款式、工藝、材料等多個(gè)支撐數(shù)據(jù)庫(kù)。這是控制一切的“大腦”，幾十位設(shè)計(jì)師在信息傳遞的無(wú)縫對(duì)接中開展合作。
“大腦”的數(shù)據(jù)來(lái)源于前端，通過“智能卷尺”進(jìn)行三維掃描量體，只需幾秒鐘就可以創(chuàng)建出包含30多項(xiàng)數(shù)據(jù)的專屬身體模型。而在生產(chǎn)端，打版、剪裁、縫制等環(huán)節(jié)被細(xì)分成幾百道標(biāo)準(zhǔn)工序，全部由系統(tǒng)根據(jù)前端數(shù)據(jù)計(jì)算分步執(zhí)行。
“比如有1000個(gè)人團(tuán)體定制，以前光是量體就要20個(gè)人花2周來(lái)做，現(xiàn)在只要2個(gè)人3天就能完成。”彭夕桐說，得益于智能生產(chǎn)設(shè)備投入運(yùn)轉(zhuǎn)，僅裁剪環(huán)節(jié)工人就從100多人減少到20多人，且用料更省、效率更高。
走進(jìn)一樓裁剪車間，機(jī)器與人協(xié)作忙碌的熱浪撲面而來(lái)。4000平方米廠房?jī)?nèi)自動(dòng)裁床等大型設(shè)備有序排列，20多位工人在操作。每裁一張布料都根據(jù)電腦指令不斷調(diào)整裁剪角度，伴隨著輕微的“呲呲”聲，不到一分鐘就裁剪完一個(gè)版型。
“變化太大，以前人工裁剪1件襯衣就要花10多分鐘。現(xiàn)在用機(jī)器可以成百上千件地裁剪，且不同的花紋、格子都能精確裁剪。”在琪達(dá)工作29年的車間工人林秀清說，“工人也比原來(lái)輕松多了！”
在西裝、襯衣生產(chǎn)車間，智能吊掛系統(tǒng)帶著各種半成品踏著“節(jié)奏”有序地“流動(dòng)”在縫紉、熨燙、檢驗(yàn)等各工位之間，200多位工人緊張忙碌著?？偨?jīng)理生產(chǎn)助理莫勇明說：“現(xiàn)在每個(gè)新品投產(chǎn)之前都要做好工時(shí)測(cè)評(píng)，環(huán)環(huán)相扣，采購(gòu)、生產(chǎn)、運(yùn)輸各環(huán)節(jié)都不積壓。”
“智能化定制打破‘一把剪刀一把尺’的傳統(tǒng)制衣模式，不僅提高效率，更讓企業(yè)管理能級(jí)得到提升。”彭夕桐表示，公司實(shí)現(xiàn)面料、半成品、成品“三零庫(kù)存”，大幅縮減資金占用和庫(kù)存壓力。
在車間內(nèi)看到，當(dāng)批訂單對(duì)應(yīng)的原料整齊地碼放在流水線旁，而包裝好的成品則就地分揀，并不斷向外面的貨車轉(zhuǎn)運(yùn)，然后發(fā)給客戶。
誰(shuí)能想到，這家企業(yè)在34年前的創(chuàng)業(yè)之初僅僅是一個(gè)投資3000元、只有7個(gè)人和7臺(tái)家用縫紉機(jī)的裁縫鋪？
“我19歲學(xué)裁縫，從擺地?cái)偟介_廠，為省錢搭油罐車，睡在賓館過道，自己在商場(chǎng)當(dāng)模特叫賣，受盡白眼，一路就這么苦過來(lái)，干過來(lái)。”董事長(zhǎng)彭家琪說。
后來(lái)隨著面料、勞動(dòng)力等成本越來(lái)越高，庫(kù)存越來(lái)越多，資金壓力越來(lái)越大。彭家琪說：“市場(chǎng)上有5000萬(wàn)元貨的話，廠里就有幾千萬(wàn)元的庫(kù)存，回款越來(lái)越難。于是干脆關(guān)掉300多家專賣店，從零售市場(chǎng)轉(zhuǎn)戰(zhàn)到定制市場(chǎng)‘殺出一條血路’。”
“創(chuàng)新都是被逼出來(lái)的，現(xiàn)在每年出貨超120萬(wàn)件，不僅實(shí)現(xiàn)‘零庫(kù)存’，客戶還‘零欠款’。只要堅(jiān)持科技創(chuàng)新，運(yùn)用現(xiàn)代化管理，傳統(tǒng)行業(yè)也能打造出朝陽(yáng)的企業(yè)。”彭家琪說。
來(lái)源：新華網(wǎng)
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