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“總投資約775億元，其中安全環(huán)保投入為116億元，占總投資比重的15%”。在連云港盛虹石化產(chǎn)業(yè)園內(nèi)看到，1600萬(wàn)噸/年盛虹煉化一體化項(xiàng)目已正式開工建設(shè)，按照工作人員介紹，這個(gè)大型煉化項(xiàng)目在安全環(huán)保方面的投入，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出行業(yè)平均水平。

事實(shí)上，“綠色發(fā)展”已成盛虹石化產(chǎn)業(yè)園重要基因。2018年盛虹石化集團(tuán)旗下的虹港石化成功入選工業(yè)和信息化部公布的第三批綠色制造名單，及2018年度石油和化工行業(yè)綠色工廠名單。

循環(huán)經(jīng)濟(jì)“助力”打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈

在盛虹石化產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，全球最大的240萬(wàn)噸/年醇基多聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目：26萬(wàn)噸/年丙烯腈裝置和9萬(wàn)噸/年甲基丙烯酸甲酯裝置正在平穩(wěn)運(yùn)行，生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)生的廢酸和廢硫銨通過SAR廢酸再生裝置，“搖身一變”成為新原料，循環(huán)利用于再生產(chǎn)。這個(gè)由盛虹石化投資3.26億元打造的“廢酸資源化綜合利用技術(shù)改造項(xiàng)目”，實(shí)現(xiàn)3套聯(lián)合裝置的產(chǎn)品和副產(chǎn)物的綜合利用和環(huán)保零排放。

在盛虹生產(chǎn)車間里，高效余熱利用裝置隨處可見。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗增效，盛虹堅(jiān)持綠色生產(chǎn)工藝主導(dǎo)，通過采用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、管理模式和新型環(huán)保設(shè)備，加快技術(shù)改造步伐，降低產(chǎn)品的資源投入量和能源消耗。通過進(jìn)行大范圍的技改和操作優(yōu)化，裝置實(shí)際能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值。

盛虹集團(tuán)董事長(zhǎng)繆漢根介紹，各項(xiàng)目在設(shè)計(jì)階段就將“保護(hù)生態(tài)環(huán)境就是保護(hù)未來”的綠色理念作為企業(yè)的追求，通過頂層設(shè)計(jì)，最大限度地減少“三廢”的產(chǎn)生，使污染物的防治由末端治理向過程控制轉(zhuǎn)變，打造生態(tài)型企業(yè)。正在快速推進(jìn)的1600萬(wàn)噸/年盛虹煉化一體化項(xiàng)目，項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案執(zhí)行的是國(guó)家最新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，按照長(zhǎng)三角地區(qū)特別排放限值要求，投入最先進(jìn)的處理、回收技術(shù)，使廢氣、廢水、廢液經(jīng)過回收裝置再利用，通過完整的裝置間、企業(yè)間、產(chǎn)業(yè)間循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，已打造完成綠色產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)物盡其用，清潔生產(chǎn)。

據(jù)了解到，隨著盛虹集團(tuán)石化和煉化項(xiàng)目的陸續(xù)上馬，企業(yè)已實(shí)現(xiàn)從下游聚酯化纖“一根絲”到上游石油煉化“一滴油”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。而“變廢為寶、循環(huán)再生”，這樣的經(jīng)營(yíng)理念也隨著產(chǎn)業(yè)鏈的貫通在各板塊和環(huán)節(jié)中全面體現(xiàn)。

破解世界級(jí)“難題”變廢為寶出效益

廢舊衣物、工程塑料、涂料、膜等大量無(wú)法回收的聚酯廢棄物無(wú)時(shí)無(wú)刻不在污染著我們的環(huán)境。有數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)僅廢舊紡織品社會(huì)存量就已超過1億噸，且還在以每年2000噸以上速度遞增，而得到有效再利用的占比不足10%。在化纖行業(yè)，以往每年產(chǎn)生的生產(chǎn)廢絲量約80萬(wàn)噸，每年的廢瓶片量約320萬(wàn)噸，這些廢絲和廢棄紡織品一樣，很難再被利用。

但是否有方法讓他們循環(huán)利用起來？盛虹集團(tuán)在2017年便已“破題”。

據(jù)了解到，生產(chǎn)性廢絲再生循環(huán)利用是個(gè)世界難題。在國(guó)內(nèi)化纖行業(yè)，生產(chǎn)性廢絲包括POY工藝無(wú)油廢絲、POY工藝有油廢絲、FDY工藝無(wú)油及有油廢絲、DTY廢絲、聚酯裝置廢塊等，基本上總體占產(chǎn)能的2-3.5%，作為一個(gè)紡織大國(guó)，這是非常龐大的一個(gè)數(shù)字。與現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)外廢絲再生處理技術(shù)相比，生產(chǎn)性廢絲目前再生工藝一般是經(jīng)切斷然后團(tuán)料后生產(chǎn)再生短纖。因生產(chǎn)性廢絲多數(shù)是斷頭產(chǎn)生，熔體本身品質(zhì)即存在問題。將其再生制備超細(xì)長(zhǎng)絲纖維，是目前世界級(jí)難題，技術(shù)含量非常高。

盛虹集團(tuán)一直關(guān)注廢絲再生技術(shù)的發(fā)展，把廢絲再生技術(shù)作為公司承擔(dān)環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展義務(wù)與責(zé)任。從2012年開始，盛虹集團(tuán)與德國(guó)設(shè)備研發(fā)團(tuán)隊(duì)一起展開攻關(guān)，為制定科學(xué)合理的技術(shù)方案，反復(fù)試驗(yàn)論證，期間經(jīng)歷多次失敗。經(jīng)過近5年研發(fā)，盛虹集團(tuán)終于與德國(guó)團(tuán)隊(duì)開發(fā)出廢絲再生裝置，可以將廢絲再生后的切片粘度提高到長(zhǎng)絲紡絲所需粘度水平。目前該套再生裝置既可以單獨(dú)生產(chǎn)再生聚酯切片，也可以實(shí)現(xiàn)熔體直紡或作為大裝置側(cè)線注入再生聚酯熔體方式生產(chǎn)。

目前公司已順利通過再生纖維國(guó)際認(rèn)證，為該技術(shù)產(chǎn)品推廣打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

與此同時(shí)，盛虹集團(tuán)博士后科研工作站成功研發(fā)“基于回收聚酯瓶片的易染色滌綸長(zhǎng)絲研發(fā)項(xiàng)目”，通過解聚與重新聚合形成新的易染聚酯品種，使我國(guó)廢舊聚酯再生的層次提升到一個(gè)高端水平，對(duì)今后我國(guó)再生聚酯的應(yīng)用和循環(huán)利用具有重要意義。盛虹集團(tuán)充分利用這一研究成果，解決國(guó)內(nèi)在化纖生產(chǎn)過程中，包括廢絲、廢切片等大量再生聚酯廢棄物利用率低、纖維品質(zhì)不高等問題，并加快使之實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，爭(zhēng)取在行業(yè)內(nèi)形成領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)，不僅提高盛虹的核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也為推動(dòng)中國(guó)紡織業(yè)可循環(huán)利用發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。

節(jié)能減排見“真功”生態(tài)立企謀發(fā)展

印染是紡織產(chǎn)業(yè)中的用水大戶。為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能降耗、綠色發(fā)展的要求，盛虹集團(tuán)印染板塊也持續(xù)加大節(jié)水減排工作。近年來，盛虹印染加快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，淘汰落后的高耗能、高耗水、低效率設(shè)備，進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，減少印染廢水產(chǎn)生量。從2006年開始，盛虹通過組建專門團(tuán)隊(duì)，通過自主研發(fā)，以中水回用整體解決方案為目標(biāo)，自主設(shè)計(jì)、建造并運(yùn)營(yíng)一整套印染廢水處理設(shè)施。經(jīng)過13年自主研發(fā)，盛虹前后投資4億多元，累計(jì)投入用于水資源再利用專項(xiàng)研發(fā)經(jīng)費(fèi)4000逾萬(wàn)元，并采用世界先進(jìn)的纖維轉(zhuǎn)盤過濾加反滲透膜技術(shù)，使得水中回用量已近70%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平，目前每天中水回收量近4.5萬(wàn)噸。

在加大研發(fā)的同時(shí)，盛虹集團(tuán)始終把節(jié)能降耗與自主創(chuàng)新結(jié)合起來。公司在生產(chǎn)過程中率先大規(guī)模采用環(huán)吹風(fēng)冷卻技術(shù)紡絲、引進(jìn)世界先進(jìn)的加彈設(shè)備和新型技術(shù)，并在后道工序率先使用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的自動(dòng)化物流包裝生產(chǎn)線，大幅提升工人勞動(dòng)生產(chǎn)率。此外公司還采用熔體管道保溫改造、冷凍水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)及深埋方式、聚酯工藝廢水采用蒸汽提取技術(shù)、加彈裝置提速等各種節(jié)能降耗措施，從各方面節(jié)約能源資源，為低碳環(huán)保作出貢獻(xiàn)。公司通過加速淘汰能耗高、效率低、污染重的落后工藝、技術(shù)和設(shè)備，合理使用能源，加強(qiáng)低碳技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)投入，大力發(fā)展低碳產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。目前盛虹股份工藝污水基本實(shí)現(xiàn)COD幾近零排放。公司先后通過ISO14064碳足跡認(rèn)證、產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證和O-tex100生態(tài)紡織品認(rèn)證，盛虹股份低碳環(huán)保工業(yè)化示范基地已基本成型。

“綠水青山就是金山銀山”。綠色生態(tài)是盛虹集團(tuán)衡量自身發(fā)展的重要目標(biāo)，也是盛虹集團(tuán)推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。從更廣的視角、更全面的領(lǐng)域、更關(guān)鍵的環(huán)節(jié)入手，盛虹集團(tuán)正在逐步構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系，并努力與高質(zhì)量發(fā)展深入融合、互相呼應(yīng)、相互促進(jìn)，形成良性循環(huán)生產(chǎn)模式。以綠色生態(tài)發(fā)展的理念，承擔(dān)起盛虹應(yīng)該有責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。