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在全球經(jīng)濟下行壓力不斷加大的復(fù)雜環(huán)境下，盛虹集團面對中美貿(mào)易摩擦等不利因素，積極應(yīng)對，用堅定自信步伐，正通過掌握核心產(chǎn)業(yè)鏈上核心科技，外貿(mào)出口經(jīng)營逆勢飄紅，今年1-11月出口增幅超過20%。

今年以來盛虹繼續(xù)加大海外市場開拓力度，加快從“產(chǎn)品走出去”向“品牌走出去”升級，不斷向產(chǎn)業(yè)鏈中高端攀升。這也是盛虹集團助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展的一大“法寶”。

憑借科技進步和自主創(chuàng)新，盛虹集團緊盯全球先進功能纖維發(fā)展趨勢，把提升原始創(chuàng)新能力擺在更加突出的位置，以前沿引領(lǐng)技術(shù)、顛覆性技術(shù)的創(chuàng)新等為突破口，針對碳纖維、對位芳綸、聚酰亞胺等及其復(fù)合材料的行業(yè)共性關(guān)鍵性技術(shù)進行攻關(guān)，始終堅持“生產(chǎn)一代、試制一代、研發(fā)一代、構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級換代理念，全力打造國際一流的科技研發(fā)體系和自主創(chuàng)新體系，加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，高端化產(chǎn)品逆勢發(fā)力，成為企業(yè)出口穩(wěn)增長的“先手棋”。

昨天來到盛虹國望高科車間，一批剛剛生產(chǎn)出來的可再生纖維，正緊急打包，即將發(fā)往意大利。集團外貿(mào)主管葉家斌介紹，這些從廢棄塑料中提取出來的再生纖維，如今是海外市場香餑餑，10月以來海外客戶對可再生纖維訂單需求大幅增加，僅1個月時間他就跑了6個國家和地區(qū)，收到的訂單產(chǎn)能已排到明年2月。

盛虹集團化纖產(chǎn)品外貿(mào)經(jīng)理劉林靜說，去年年初在一次國際展會上發(fā)現(xiàn)，很多歐洲大客戶品牌都采用可再生纖維，且在未來3-5年內(nèi)可再生纖維需求還會持續(xù)增長。“這對于我們穩(wěn)定出口是至關(guān)重要的，因此今年年初開始，盛虹就已在著手抓緊對可再生纖維技術(shù)突破和量產(chǎn)。”劉林靜說。

在國內(nèi)甚至國際化纖市場，可再生纖維還屬于新鮮事物，生產(chǎn)成本高、技術(shù)難度大、產(chǎn)能規(guī)模小，能生產(chǎn)全品類多規(guī)格可再生纖維的企業(yè)還不多。在敏銳捕捉到這一關(guān)鍵信息后，盛虹前后投入超過5億元，組建20多人技術(shù)研發(fā)隊伍，強化原始創(chuàng)新，針對可再生纖維關(guān)鍵核心技術(shù)展開攻關(guān)，并對生產(chǎn)設(shè)備進行全面升級改造。

生產(chǎn)性廢絲再生循環(huán)利用是個世界難題，因生產(chǎn)性廢絲多數(shù)是斷頭產(chǎn)生，熔體本身品質(zhì)即存在問題，將其再生制備超細長絲纖維，技術(shù)含量非常高。“不斷強化自主創(chuàng)新，致力形成自主可控的技術(shù)優(yōu)勢?！眲⒘朱o說，研發(fā)團隊經(jīng)歷多次失敗，到今年9月逐一突破新材料應(yīng)用、關(guān)鍵工藝等關(guān)鍵技術(shù)，成功攻克可再生纖維在聚合等方面的一系列難題，開發(fā)出廢絲再生裝置，同時產(chǎn)品規(guī)格和種類從年初的20多種增加到500種以上，產(chǎn)能增長10倍以上。

“突破核心產(chǎn)業(yè)鏈上的核心科技，才能強大自身，企業(yè)才有提質(zhì)增效穩(wěn)出口的底氣?！笔⒑缂瘓F研發(fā)副總工程師邊樹昌說，盛虹當(dāng)前在加大自主研發(fā)的力度，繼續(xù)推進智能化車間建設(shè)，每年可節(jié)省成本1500萬元，總體生產(chǎn)效率提高30%，無論操作的準(zhǔn)確性、產(chǎn)品的檢出能力，還是產(chǎn)品質(zhì)量方面都有大的提升，保證再生纖維高質(zhì)量進入國際市場，參與國際競爭。

了解到，今年1-11月盛虹集團出口增幅超過20%，在東南亞、美洲、歐洲市場地位進一步鞏固，僅可再生纖維一項，新增國際客戶數(shù)量就超過30%。而盛虹集團可再生纖維量產(chǎn)，不僅使得海外訂單大幅增長，每年還可以回收利用廢棄塑料近5萬噸，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和經(jīng)營效益雙豐收。