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5月8日從中國石化新聞辦獲悉，中國石化旗下燕山石化應(yīng)用氫調(diào)法新技術(shù)在聚丙烯裝置上產(chǎn)出的熔噴專用料，在新建的熔噴布生產(chǎn)線上試用成功，生產(chǎn)出熔噴無紡布。該項新技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)空白，還使燕山石化熔噴料產(chǎn)能成倍放大。

氫調(diào)法新技術(shù)因生產(chǎn)程序化繁為簡，且采用大裝置生產(chǎn)，單套裝置日產(chǎn)量可達(dá)200~250噸，大幅提升生產(chǎn)效率，將有效緩解疫情期間口罩原料供應(yīng)緊張局面。

經(jīng)相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)性能測試，采用氫調(diào)法熔噴料生產(chǎn)的熔噴無紡布具有超潔凈、低氣味、高品質(zhì)等特點(diǎn)，過濾效率大于97%，可滿足KN95等高品質(zhì)口罩制造要求，還使噴絲板運(yùn)行周期達(dá)50天以上，有利于生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。

聚丙烯熔噴專用料是生產(chǎn)熔噴無紡布的核心材料。作為我國建廠最早、規(guī)模最大的合成樹脂生產(chǎn)企業(yè)之一，燕山石化在熔噴專用料的研發(fā)方面具有豐富的技術(shù)儲備。2010年公司已成功開發(fā)出可控降解聚丙烯熔噴料生產(chǎn)技術(shù)。

2020年2月9日，燕山石化接到中國石化指令，要求盡快恢復(fù)熔噴專用料生產(chǎn)，將口罩生產(chǎn)原料供應(yīng)作為重中之重。燕山石化迅速組織精干力量，開展配方研究、測試分析和放大試驗等工作。他們通過篩選助劑配方進(jìn)行產(chǎn)品性能優(yōu)化，還先后進(jìn)行10余次小試試驗，于2月10日成功研發(fā)出熔噴無紡布專用料配方，并在公司合成樹脂廠第一聚丙烯裝置產(chǎn)出熔噴料基料。同時，燕山石化緊急“復(fù)活”旗下的北京燕山和成橡塑新材料有限公司設(shè)計能力為日產(chǎn)5噸的擠出機(jī)生產(chǎn)線，僅用24小時就將停工多年的生產(chǎn)線打通，通過降解法將熔噴料基料轉(zhuǎn)為熔噴無紡布專用料。

然而傳統(tǒng)降解法熔噴專用料因技術(shù)局限造成的產(chǎn)能不足問題，嚴(yán)重制約著熔噴無紡布生產(chǎn)。為保證熔噴無紡布生產(chǎn)原料的穩(wěn)定供應(yīng)，燕山石化積極組織科研和生產(chǎn)力量，攻關(guān)“應(yīng)用氫調(diào)法在聚丙烯裝置上直接產(chǎn)出熔噴專用料”課題，并相繼進(jìn)行多次小聚合試驗和技術(shù)方案論證，完成相關(guān)適應(yīng)性改造，分別于2月19日、3月25日、4月21日在不同的聚丙烯裝置上進(jìn)行工業(yè)試生產(chǎn)。每次試產(chǎn)均打通生產(chǎn)流程，并產(chǎn)出合格的熔噴專用料產(chǎn)品。

目前燕山石化4條熔噴無紡布生產(chǎn)線全部實現(xiàn)量產(chǎn)，日生產(chǎn)能力達(dá)到12噸，可為1200萬只醫(yī)用平面口罩提供關(guān)鍵原料。