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　　近兩年，面對下游需求疲軟、產(chǎn)能階段性和結(jié)構(gòu)性過剩、人口紅利消失、國際紡織產(chǎn)業(yè)大轉(zhuǎn)移等紡織行業(yè)“新常態(tài)”，我國棉紡織行業(yè)開始了轉(zhuǎn)型升級之路。實現(xiàn)裝備智能化、管理精細(xì)化、產(chǎn)品差異化的發(fā)展戰(zhàn)略，提升企業(yè)的核心競爭力，成為眾多知名棉紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中采取的統(tǒng)一行動，同時也成為棉紡織行業(yè)內(nèi)的共識。近日，“環(huán)球·裕華杯”2016中國紗線質(zhì)量暨新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)論壇在山東泰安舉辦，600多位來自紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的代表，圍繞“深化智能高效轉(zhuǎn)型驅(qū)動產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新”主題，探討棉紡織企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新思路。
　　轉(zhuǎn)型升級是迫切需要
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇表示，紡紗智能化是我國紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，不少企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到了其重要性，這為下一步成熟的智能紡紗生產(chǎn)系統(tǒng)的出現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。
　　山東華興紡織集團(tuán)是我國棉紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的代表企業(yè)。其董事長胡廣敏在論壇上表示，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在商業(yè)端和服務(wù)領(lǐng)域快速發(fā)展，但在工業(yè)領(lǐng)域還未探索出有效的路徑，并未深入制造業(yè)的“底層”。智能制造技術(shù)在紡織行業(yè)的應(yīng)用不是為了趕時髦，而是現(xiàn)實的迫切需要。對華興而言，智能紡不是口號和概念，而是能幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升競爭力的一種模式。
　　目前，華興紡織集團(tuán)已經(jīng)建成國內(nèi)首條智能化紡紗生產(chǎn)線，該智能紡紗生產(chǎn)線采用特呂茨勒清梳聯(lián)設(shè)備2套，立達(dá)精梳設(shè)備1套，立達(dá)在線監(jiān)測并條機(jī)8臺，青島環(huán)球粗細(xì)聯(lián)合智能粗紗機(jī)系統(tǒng)粗紗機(jī)13臺套，印度郎維緊密賽絡(luò)紡1680錠細(xì)紗機(jī)30臺及薩維奧自動絡(luò)筒機(jī)30臺。生產(chǎn)線采用了全球首套無人編織袋包裝輸送系統(tǒng)，從絡(luò)筒機(jī)取紗、輸送、品種識別、機(jī)器人卸紗、堆垛、機(jī)械手拆垛、配重篩選，到自動套袋、編織袋自動成包、自動貼標(biāo)、自動碼垛、自動入庫、自動出庫，整個流程無任何人工直接參與，是真正的無人智能包裝輸送系統(tǒng)。
　　所謂智能化，是指由現(xiàn)代通信與信息技術(shù)、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、紡織行業(yè)技術(shù)、智能控制技術(shù)匯集而成的綜合應(yīng)用。胡廣敏表示，工業(yè)化提升到自動化，也就是所謂的“兩化融合”，這些不能叫智能化。智能化的核心應(yīng)該是“智”和“能”融合在一起?，F(xiàn)在的智能化做到了“智”，即使用技術(shù)等諸多手段，將很多數(shù)據(jù)收集起來，然而數(shù)據(jù)只是一個手段，只有反復(fù)使用數(shù)據(jù)，才是智能化。所以，華興紡織集團(tuán)與三星集團(tuán)SDS公司以及鄭州天啟自動化系統(tǒng)公司合作開發(fā)了國內(nèi)首套智能紡系統(tǒng)。該套系統(tǒng)運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計算、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實現(xiàn)了對每個工序和作業(yè)點的可視化監(jiān)控，客戶可以實時通過互聯(lián)網(wǎng)了解訂單的進(jìn)度和質(zhì)量情況。同時系統(tǒng)可以將實時數(shù)據(jù)傳遞集成和分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理，實現(xiàn)集生產(chǎn)狀態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控、產(chǎn)量報表自動生成、質(zhì)量數(shù)據(jù)實時監(jiān)視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP（企業(yè)資源計劃系統(tǒng)）等功能于一體的管理平臺，從而實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡(luò)化、集成化，提高生產(chǎn)效率和管理精細(xì)化水平。
　　胡廣敏表示，應(yīng)用智能紡系統(tǒng)改變了企業(yè)原有的管理模式和管理思維，使人、設(shè)備、軟件系統(tǒng)融為一體，互聯(lián)互通。應(yīng)用智能紡系統(tǒng)后，產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)穩(wěn)定，一致性好，同時生產(chǎn)效率提高了36%。
　　設(shè)備技術(shù)飛速發(fā)展
　　紡織行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的時代已經(jīng)到來。目前，國內(nèi)的一些紡織企業(yè)在自動化、智能化建設(shè)方面也取得了一些成果，有的紡紗企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了清梳聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)，通過工藝連接大幅減少用工，縮減人力資源成本，提高產(chǎn)品利潤。如果在此方向繼續(xù)深入發(fā)展，采用更多智能化技術(shù)，未來國內(nèi)將有望建成少人、無人棉紡工廠或車間。
　　青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司銷售公司總經(jīng)理郭加陽介紹，青島環(huán)球集團(tuán)的粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機(jī)系統(tǒng)在充分吸收世界最先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全面創(chuàng)新，采用先進(jìn)的柔性控制技術(shù)和信息技術(shù)，實現(xiàn)了粗紗生產(chǎn)和輸送的智能化、連續(xù)化、節(jié)能化、信息化，滿足了客戶提高產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)省人工、節(jié)能降耗的需求。這一系統(tǒng)不僅被認(rèn)定為技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，而且自2009年全面推向市場以來，至今銷售量已經(jīng)突破1000臺，為國內(nèi)外客戶安裝超過500萬紗錠，國內(nèi)市場占有率約90%。
　　郭加陽說道，針對紡紗裝備智能化需求，青島環(huán)球集團(tuán)又研發(fā)出筒紗智能物流包裝系統(tǒng)。青島環(huán)球HTBW-01型筒紗智能物流包裝系統(tǒng)是全球首套無人編織袋包裝輸送系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了智能化、無人化。
　　據(jù)介紹，筒紗智能包裝物流系統(tǒng)全流程無人工直接參與，只需要設(shè)備管理和監(jiān)控人員，綜合節(jié)省人工約90%，使人工勞動強(qiáng)度大大降低。同時智能包裝物流系統(tǒng)使包裝成本大大降低。以編織袋包裝為例，買一個合格標(biāo)準(zhǔn)的編織袋需要1.2元，再加上人工扎口成本，在一個編織袋上需要的總成本為1.25元左右，而自動成包的成本控制在1元左右，成本下降約20%。應(yīng)用智能包裝物流系統(tǒng)還可以減少人工接觸污染以及人工失誤造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。華興紡織集團(tuán)的智能化紡紗生產(chǎn)線，正是采用了該物流系統(tǒng)，實現(xiàn)了物流包裝無人操作的生產(chǎn)模式。
　　智能化紡紗正在實現(xiàn)
　　早在2014年，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會就向廣大棉紡織企業(yè)倡議，進(jìn)一步加快產(chǎn)業(yè)升級的探索力度，通過采用先進(jìn)科學(xué)管理和數(shù)字化、自動化、智能化紡紗設(shè)備，盡快實現(xiàn)棉紡織企業(yè)夜班無人值車，希望通過整個行業(yè)的共同努力，推動整體競爭力的快速轉(zhuǎn)型與提高。
　　在棉紡織行業(yè)，確實有不少企業(yè)踐行了這一倡議。去年投產(chǎn)的江蘇大生的“數(shù)字化紡紗車間”，在車間總控室內(nèi)，通過“E系統(tǒng)”，工作人員就可對生產(chǎn)中的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)，乃至溫濕度調(diào)節(jié)、自動照明實現(xiàn)實時監(jiān)控，遠(yuǎn)程監(jiān)測。更酷的是，這套系統(tǒng)還可以裝在手機(jī)和IPAD上，隨身帶著走。魯泰紡織的“筒子紗智能化、數(shù)字化自動染色成套技術(shù)解決方案”實現(xiàn)了紗線經(jīng)軸的中控染色、智能配送，從而大大降低了人員數(shù)量，效率提高了30%左右。江蘇南通崇天紡紗公司的7.8萬枚智能化環(huán)錠紡項目，引進(jìn)世界最先進(jìn)的紡紗設(shè)備，整個生產(chǎn)線實現(xiàn)信息化、智能化、自動化，達(dá)產(chǎn)人均環(huán)錠紗年產(chǎn)量超80噸，遙遙領(lǐng)先國內(nèi)同行。寧夏如意在新疆設(shè)立的“中國新疆?dāng)?shù)字化智能紡織示范基地”，也是以實現(xiàn)紡紗數(shù)字化、智能化為目標(biāo)。
　　正如高勇所說，未來的紡紗工廠將是智能化、連續(xù)化的，紡紗全流程實現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控和智能化管理，工序間產(chǎn)品自動轉(zhuǎn)運(yùn)，夜班無人值守。而隨著華興集團(tuán)、江蘇大生、寧夏如意、魯泰紡織等相關(guān)項目的投產(chǎn)，這樣的設(shè)想正在一步步變?yōu)楝F(xiàn)實。
　　胡廣敏表示，目前整個紡紗流程并沒有完全實現(xiàn)連接，所能實現(xiàn)的清梳聯(lián)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)等也只是將工序連接起來，是模塊化的、階段性的。他認(rèn)為，只有把智能化的共性技術(shù)與紡織專業(yè)技術(shù)有機(jī)融合在一起，實現(xiàn)上下游的整合和協(xié)同，才是真正的智能化。高勇也認(rèn)為，按照工業(yè)4.0的要求，目前出現(xiàn)的智能紡紗生產(chǎn)線還沒有達(dá)到完全的智能化，智能化的任務(wù)還很艱巨，紡織產(chǎn)業(yè)應(yīng)更加重視，積極探索。